编制：曾海。
审核：王维。
批准：韦福堂。
2024年11月7日。
一、工程概况。
中石化天津液化天然气有限责任公司天津液化天然气（lng）项目场地内拟建16万立方米液化天然气储罐6台、公用工程区（包括除盐水战、机柜间、污水处理设施、生产水储罐、车间级库房）、工艺处理区、冷能利用区（空分、轻烃**装置及储存区）、管廊、汽车装车区、火炬、水池、办公楼、中心控制室、变电所等建筑物。
工程共四个低温液化天然气储罐（t101罐、t102罐、t103罐、t104罐），每个储罐储存量为16万m3，混凝土外罐采用后张法有粘结预应力结构，外罐底板直径为88. 8米厚度0.8米，混凝土筒体内直径为82米，外直径83.
6米，筒体墙高40.085米，筒体壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱。
预应力钢绞线束布置在筒体墙和扶壁柱内，由筒体墙环向水平钢绞线束、筒体墙竖向钢绞线束和扶壁柱竖向钢绞线束组成。
筒体墙水平预应力钢绞线束共有184束(每束19根钢绞线)，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一周圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约134米，总长约24660米。筒体墙竖向预应力钢绞线束共有108束(每束19根钢绞线)，一端锚固在筒体墙顶部的环梁上，另一端锚固在罐体底板下端，每束长约42米，总长约4540米。筒体墙扶壁柱内竖向预应力钢绞线束共有8束(每束12根钢绞线)，一端锚固在扶壁柱顶部，另一端锚固在扶壁柱底部，每束长约40米，总长约320米。
预应力钢绞线采用低温直径为15.7mm、强度为1860mpa钢绞线，单个罐体的预应力钢绞线用量约为：约686吨；锚具采用低温19孔和12孔群锚；成型导管采用0.
6mm厚镀锌波纹管；灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于50mpa。
二、冬期施工的内容。
根据总进度计划，结合天津地区冬期以每年11月15日至次年3月15的时间惯例，本工程冬期将进行前期预埋及基础施工。
三施工准备。
1、冬施大气温度控制。
本方案按常年冬期施工气温编制，如冬施期间发现气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好准备工作。
2、室外平均气温连续五天低于5c时即转入冬施。
3、当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
四冬期施工措施。
一）钢筋工程。
1、室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于**时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头避免碰到冰雪；闪光对焊调伸长增加10%--20%，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，以利闪光顺利进行。
2、电渣压力焊：
负温自动电渣压力焊的焊接布骤与常温相同，但焊接参数作适当的调整，焊接电流和焊接通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，因此应适当增加焊接电流和适当加大通电时间。本工程钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：
钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数。
3在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
二）现场临电、临水。
1、现场临电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠。
2、现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用石棉布等包裹保温。水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。
3、整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。
三）现场内防冻保温。
1、现场办公室，窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。
2、宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。
五安全措施。
1、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
2、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
3、冬季施工，人、机协调一致，防止人员意外伤害及机械伤害。
4、用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
5、现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。
6、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
7、各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
8、在6级以上大风禁止露天进行起重和高空作业。
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