1、混凝土冬期施工质量控制措施。
1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；、
七、冬期施工质量控制措施。
1、混凝土冬期施工质量控制措施。
1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工**表。
2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。
3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。
4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。
5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。
6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。
7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。
8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。
9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内温度不得低于5℃。
10）喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于℃，进入喷射机的水温不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃， 砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上。砂石等骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土喷射完毕后要及时清理喷砼设备，防止机械设备冻裂。
11）洞外边仰坡喷射混凝土施工应该选择一天中气温较高的中午进行，施工完成后及时用保温篷布覆盖，并进行温测，覆盖后温度还低于5℃，必须增大覆盖厚度，必要时采取搭设保温棚，电炉供热养护。
12）作好冬期混凝土施工的试验工作。
1）冬期砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准，必须有产品出厂合格证。通过试验确定外加剂的掺和量，并应满足相关规范要求。
2）冬期施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定执行。试件组数应比常温多三组，并与施工部位同条件养护。
一组用于检验砼受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模强度；一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28；一组用于检验砼结构实体强度。
3）同条件养护试件应放置在砼浇筑处，采用同结构砼相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。
2、防水层冬期施工质量措施。
结构外防水采用的是柔性防水材料，避免过低温度时施工而降低防水性能，必要时采取保温措施。防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃。
pvc卷材使用前移入温度高于10℃的室内保暖，时间不少于48h，以保证开卷温度在10℃以上。在制作棚内按所需的长度下料，并反卷成卷，用厚棉被裹住送到现场，随用随取，以防低温脆裂折断。在施工中万一出现裂纹或折断，应在该处补焊一道卷材以加强。
3、钢筋冬期施工质量措施。
1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。
2）钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。
3）焊条使用前，必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，烘干后必须存放在保温桶内，随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时，应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
4）雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在风力四级以上焊接时，应采取防风措施。
5）因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下，用加热的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫正时，工作地点温度不得低于-16度；加热矫正时，其温度值应控制在750-900℃之间。同一部位加热矫正不超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
6）钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雨雪天不得焊接，必须施焊时，一定采取有效遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不应进行施焊；
7）在现场焊接时，如果遇雪天或风速超过7.9m/s时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪；
8）钢筋负温焊接工艺应符合下列要求：
1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm；
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；
3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍；
4、机械设备冬期防寒措施。
1）不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内。严寒时节加设防寒罩，严禁在积水坑或淤泥中停放，以免冻结；
2）内燃机械停机时应将水箱内的水放干，并运转3～5分钟，保证水箱或机内给水管道干燥。
3）内燃机械启动时应加入热水。燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。
4）内燃机械应采用防冻液，防止油、水冻结。
5）间歇式使用的内燃机械，须更换-40℃防冻液。没有更换防冻液的机械，停机状态时将水箱内的水排放干净，保证水箱或机内给水管道没有积水现象，以免冻裂水箱，影响施工作业。
6）间歇式使用的内燃机械，启动时应尽量加热水启动，采用的燃油应尽量选择耐低温的燃油型号与品种，以及优质的润滑油、液压油，保证机械启动顺畅。
7）对所有作业人员进行防寒知识、冬期施工作业要求及设备越冬技术专项教育。重点抓好新上岗职工及操作使用机械、驾驶机动车辆人员的冬期施工技术培训，确保工程、机械设备和人身安全。
5、模板工程冬期施工质量措施。
1)模板保温。
在洞口施工采用木板作为模板时，在模板的区格间填以50mm厚保温棉，用胶粘贴在模板上，浇注墙体混凝土时，外墙外侧模板应再覆盖一层岩棉保温。
2)模板拆除。
为了方便拆除模板，可在混凝土达到1.0 n/mm2后，使墙、模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到4.0 n/mm2方可拆模。拆模具体时间根据同条件试块试压结果而定。
6、供水管路施工保温措施。
1）冬期来临前，做好管路的检查、维修工作，做到整条管路不滴、不漏。
2）施工场地内的供水管路尽量埋置于地面以下，钢管采用橡塑管进行包裹。对于埋设于地下埋设深度不足1.5m的钢管均需包裹保温材料。
3）供水管的闸阀井及降水井加设保温层。
7、冬期施工测量注意事项。
1）当室外温度低于-20℃时，不宜进行室外测量。如必须进行时，也需在所用仪器的标称使用范围内，在这种温度条件下施测，一般选择在中午或有阳光时段进行，同时还需对测量数据进行相应的矫正。
2）在测量桩点埋设时，为克服地面因受冻而发生点位偏移，宜将桩点埋设在低于地面30-50cm深度位置。
3）在冬期施工中，为确保施工精度要经常对地面控制点进行复测，以避免因受冻而发生点位偏移对施工造成不良后果。
4）在冬期施工结束后，需对所有导线点进行复测，纠正因温度影响而可能存在的偏移，确保施工精度。
5）测量仪器中要根据外部环境及测量规范，及时调整温度、气压修正值。
八、安全、消防保证措施。
1、安全保证措施。
1）项目部成立安全保证小组，并定期对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全技术防护用品。
冬季施工安全 质量控制措施
1 混凝土冬期施工质量控制措施 1 作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐 浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次 每6小时测一次养护温度 掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度 做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高 最...
冬季施工安全 质量控制措施
1 混凝土冬期施工质量控制措施。1 作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐 浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次 每6小时测一次养护温度 掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度 做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高 最...
冬季施工安全 质量控制措施
七 冬期施工质量控制措施。1 混凝土冬期施工质量控制措施。1 作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐 浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次 每6小时测一次养护温度 掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度 做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次...