一、施工现场粉尘控制。
1目的。对粉尘采取有效控制，消除或减少粉尘对环境的污染及尘肺等职业病的发生，保障人体健康、保护生产和工程施工环境。
2控制要求。
2.1控制标准。
施工现场及办公区产生粉尘时，必须采取除尘和净化处理措施，达到目测无明显扬尘，符合环境质量标准。
2.2消除或减少粉尘**。
2。2.1施工现场主要运输道路、砼搅拌站地面应做硬化处理，并在适当时洒水降尘。
2.2.2当运输车辆在城区装运、贮存垃圾、尘土、水泥、石灰等粉尘类物资时，必须采用覆盖等密闭措施，防止粉尘漏洒。2。2.3对散粉装卸应采取屏障措施，防止粉尘扬散。
2.2.4采取控制污染和有效利用资源的各种可行管理手段和措施，尽量使用不产生粉尘污染的设备及施工方法。
2.2。5土石方施工和基础开挖施工时堆积的土方，采取苫压、定期喷水保持表面潮湿等措施，防止因刮风而造成的扬尘。
2.2。6对竣工工程进行作业现场环境清扫和保洁时，严禁“干作业”，严禁向窗外抛洒垃圾。
2。3通风、喷淋除尘。
二、施工现场用电危害控制措施。
1目的。对工程项目施工可能存在的用电危害进行控制，以保障员工的人身安全和健康。
2控制要求。
2.1项目经理部负责工程项目施工用电的配电位置选择，线路敷设的设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。
2.2电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。
2.3各种机械设备，应符合国家标准规定，并应有合格证件。严禁带故障运行，不得超负荷运行。
2。4移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸门一接零，同时装好漏电保护器。
2。5在易燃易爆环境中施工，严禁产生火花，照明灯具采用防爆型，以及防爆开关、防爆绝缘导线。严禁带电作业。
2。6在腐蚀环境中，要选用防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀环境中的照明，应采用防腐蚀密闭式灯具。
2。7在特别潮湿的环境中，电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用灯具电压不应超过。
12v。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
2。8进行电气操作和检修：工作时，要从组织上和技术上采用安全保证措施。
措施主要是停电（先停负荷，再拉闸，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌)、验电，(戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（验电无误后，**路两端或可能送电的分支线端挂接地线。先接接地端，后接导线端。送电前，及时拆除地线，顺序与前述相反)。
2。9出现电**时，应立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，以防触电。
2。10电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、验电笔），携带式电流和电压指示器、临时接地线、警告牌使用中应定期进行检查试验。三、高处作业管理措施。
1目的。采取可靠安全技术措施，防止高处(空）作业**事故的发生。2控制要求。
2.1高处（空）作业是施工现场的重大危险源。2.2高处（空)作业设置安全标志，张拉安全网。安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行高处(空)作业施工。
2.3高处（空)作业前，由工程项目主管安全的负责人，逐级向有关人员作好安全技术交底，交底的内容主要包括安全技术要求、注意事项。交底人及每个接受人都应签到，并保存交底记录。
2.4用于高处(空）作业的设施、设备、监测仪表和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好，才能投入使用。
2.5高处(空）作业人员，每年需进行一次身体状况调查，患有心脏病、高血压、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。2。
6架子工、吊装工、结构安装工等从事高处（空)作业人员需经过培训和考试，取得合格证后，方能持证上岗。
2。7高处（空)作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
确因施工需要而暂时需拆除或移位的，要报经施工负责人审批后，才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。
2.8“四口"加固定盖板，“五临边”加防护栏杆，并挂警示牌；
2。9走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净；
2.10跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不允许有探头板；
2.11高处(空)作业人员必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，随身携带的工具应放在工具袋内；
2。12临边作业时，必须设置可靠的防护栏杆，悬空作业的防护，必须建立牢靠的立足点，作业时所用的设备，必须经技术部门鉴定合格后，方可采用；
2.13交叉作业时，各施工人员避免在同一垂直方向上操作，上方操作人员必须在确信没有造成落物伤人的危险时才能施工。在下层操作的人员必须有安全保护措施；
2。14洞口作业时，在各种预留洞口设置防护设施，其防护设施尺寸大小视具体情况确定，但必须满足作业人员的安全和下面通行人员不受任何坠落物的伤害。
四、机械伤害控制措施。
1目的。采取适当的安全技术措施，防止机械所造成的伤害事故的发生。
2控制要求。
2.1对从事机械设备的管理、操作以及起重机械安装、修理、检验等在内的作业人员，需从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，并经过专业培训，在取得相应的资格后，持证上岗。2.
2对操作人员进行安全技术交底，尤其对起重设备安装、维修和拆卸时重要节点的控制，使其了解正确的操作方法和安全注意事项，把安全贯穿于整个施工过程中。2。3作业人员必须按要求穿戴好个人安全防护用品，正确使用个人防护用品。
施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子等。禁止戴领带、围巾和其它违反安全制度的行为。2.
4严禁有心理、生理危险因素的人员操作机械设备。
2.5定期组织包括特种作业人员在内的机械设备操作人员进行专业培训和安全教育。2。
6现场设备要按照施工现场平面布置图合理布置，避免不必要的搬运工作，原材料或半成品应放置在指定的安全地点。2。7大型固定设备通道、出入口、紧急出口，应保持畅通无阻，通道两侧应设置区域界线围栏。
通道要经常打扫，清除油污、垃圾和其它废料，保持通道的清洁。
2。8起重设备在安装、拆卸前，要制定相应的工艺文件，落实重要节点的控制措施和作业责任人员。作业时设置安全区，并设专人看管。
2.9露天使用的机械设备如搅拌机、卷扬机、电焊机等必要时搭设防护棚。混凝土搅拌机等设备要设置符合环保要求的排水设施。设备的传动部分必须做到轮有罩、轴有套。
2.10注重作业环境的保护，合理安排劳动组合、劳动工具和工作面，不断改善现场环境和作业环境。五、物体打击控制措施。
1目的。采取适合的安全技术措施，防止物体打击事故的发生。
2控制要求。
2。1对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志，严禁闲杂人员进入。
2.2交叉作业时，下层作业人员的上方必须采取可靠防护措施。
2.3通道口、出入口要搭设防护棚。
2.4应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平衡。
2.5夜间作业应有足够的照明。
2.6地沟、地槽、基坑的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离应按规范和施工方案的规定执行，避免掉物伤人。2。7作业前，班组应进行“四不伤害”教育。
2.8作业时，严格按规程操作，严禁猛撬，硬砸，大面积撬落，放倒物体时要轻拿慢放。
2.9放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不得堆积过高，要放置稳妥，堆积高度应符合规定。
2。10运输过程中，禁止人货混装。运输车辆或机械上的货物应固定牢靠，避免过度晃动或掉落伤人。
2.11重物装卸或人工搬运时，作业人员应正确选择站位，互相做好配合，轻装轻卸。必要时由起重工指挥作业。
2.12搭设、拆除脚手架，安装或拆除塔式起重机、扒杆、井字架、外用电梯时，应设置警戒区，立警戒标志，并设专人指挥、专人监护。
2。13在高处脚手架上作业时，禁止嬉戏打闹和酒后作业，禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固或装入盛器内。
架子上作业人员用后的工具应放在工具袋或工具箱内。2。14对所有作业人员进行安全教育，提高个人防护意识和保护自己的能力。
2.15进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽、系好帽带，作业人员还要穿戴好个人安全防护用品。
2。16安全帽等个人安全防护用品必须是符合国家规范要求的合格产品。
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