沉井施工方案后有附图

发布 2022-05-29 07:13:28 阅读 8724

沉井工程施工方案。

拟建的沉井式泵站位于大港油田红旗路以北、丰收道以西的空地上,基地占地面积3978m2,总建筑面积约420m2。中国石油天然气管道工程****。有关沉井工程的概况简述如下:

1)本工程的泵站雨水沉井为钢筋混凝土圆形构筑物,上层内直径12.6m,下层12m,上层壁厚0.55m,下层壁厚0.

85m净深8. 5m,井筒内面积约282.2m2,井内挖方约2000m3。

2)沉井总高度为12.45m,其顶面标高为2.700m(绝对标高,下同),刃脚底标高为-9.

75。对照泵站室外地坪的设计标高2.550,沉井的埋置深度为12.

30m。

3)沉井底部的构造要求为c30素混凝土封地 → c30钢筋混凝土地梁 →c30钢筋混凝土底板→ 二次浇注c20混凝土。

1)混凝土:所有池体混凝土采用:c30混凝土,垫层采用c20混凝土,抗渗等级s6;抗冻等级f250;池体混凝土中掺加高效复合型混凝土微膨胀外加剂及混凝土防腐剂;内壁及顶板用防水水泥砂浆抹面。

2)钢材:受力钢筋hrb400级钢筋,箍筋用hrb400级钢筋;所有的钢制件除注明外均采用q235—b钢。

1)构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm,梁、柱的保护层为40mm。

2)底板下层的保护层最小厚度为40mm,底板其余部位的保护层厚度为35mm。

本工程的地质勘察单位为中国石油天然气管道局工程****。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述:

1)拟建场地的地貌单元属于滨海堆积平原。场内自然土标高(绝对标高)在2.01-2.27m左右。

2)场内浅层地下水属潜水类型,受大气降水和地表迳流补给,地下水位埋深0.5~0.7m,,年变化幅度为0.

6m,地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性,无干湿交替状态下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中腐蚀性;在干湿交替状态下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。

3)本地区地基土的标准冻结深度在0.6m左右,最大冻结深度为0.69m,本区未发现采空区及坍陷等不良地质现象。

与沉井相关的各层土质的特征见下表所示:

勘察单位根据静力触探比贯入阻力ps值、土性指标及特征,并参照有关规范要求,推荐了各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示:

根据地质勘探报告的分析,本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有:

1)在埋深15m范围内分布的土层为饱和③2砂质粉土。根据有关规范要求,在抗震设防烈度为7度时,运用标准贯入试验判定,液化强度比为0.98,液化指数为0.71,属轻微液化。

2)由于③2砂质粉土层较厚,结构性差,透水性较强,沉井开挖时有可能造成流砂。为此,在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素,尤其在施工过程中,应采取必要的降水措施。

3)沉井的沉入深度处于③3土体中。该层土体为粉质粘土,饱和,流塑状态,压缩性高,承载强度较低,因此需要采取地基加固措施,以保证沉井的稳定和控制沉降量。

沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术,其原理是:在地面上或地坑内,先制作开口的钢筋混凝土筒身,待筒身混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理。

沉井方法有多种选择,如:排水下沉和不排水下沉;一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法将作以下选择:

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。

该方法可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。

采用排水下沉和干封底的施工技术,关键是选择合理可行的降水方法,使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析,可供选择的井外降水方法主要有两级轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。

经对上述方法的比较与论证,我公司决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比,采用该方法降水不但施工方便、降水效果好,而且能有效防止③2砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生,以此保证沉井施工的安全和顺利进行。

沉井施工的一般方法为:一次制作、一次下沉;分节制作、一次下沉;多节制作、分节下沉(制作与下沉交替进行)。沉井过高,施工技术难度较大,而且在下沉时容易发生倾斜,因此应采用分节制作、分节下沉方法。

沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求,对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。

沉井分节制作与下沉的要求是:第一节沉井高度为7m,起沉标高为3.00(绝对标高,下同);第二节沉井高度为5.6m,接高处(后浇段标高)为3.300。

本工程的沉井持力层处在③3淤泥质粉质粘土层内。该层土体湿度达到饱和,为流塑状态,属高压缩性,ps平均值较低,承载强度也相应较低。针对这一不利的地质情况,设计要求对该层土体采取压密注浆的措施,使地基得到加固,并防止或减少渗透和不均匀的沉降。

压密注浆的范围为:注浆区域的直径为23.2m,比沉井的外壁直径(17.2m)扩大6m;注浆深度为3m,自沉井底标高-7.30m处起,至③3底部-10.30处为止。

根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:

分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排,沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段:

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下:

1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。

2)平整场地至要求的标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源。

3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。

4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场,充分落实各项开工准备工作。

5)根据施工方案的要求,在沉井外布设真空深井泵井点管,并提前进行预降水工作。

6)根据施工图设计的要求,委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。

7)根据施工图设计要求,完成沉井基坑的放坡开挖工作(开挖至沉井起沉标高3.00处),为及时进行第一节沉井的制作创造条件。

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