宁波市桑田路延伸段(永达路—兴宁路)工程。泵。站。
沉。井。施。工。
专。项。方。案。
编制人。复核人。
批准人。浙江※※建设集团****。
2023年11月26日。
目录。一、概述1
二、沉井现场布置1
三、沉井施工流程1
四、沉井地基处理及施工要求1
五、沉井分节制作2
六、沉井下沉措施5
七、沉井封底、底板施工7
八、管理用房主要施工方法8
九、围墙施工方案21
十、配套市政施工方案22
十。一、进度计划23
一、概述。沉井平面尺寸为14.05m ×8.
2m ×12.7m,刃脚至顶板高度为h=12.7m。
施工分三段制作,二次下沉。第一次制作高度从-9.4m至-5.
8m,高度3.6m,然后下沉至2.3m;第二次制作从-5.
8m至0.0 m,高度5.8m,然后下沉至-9.
4m;第三次制作从0.0m至3.3m,在第二次下沉到位后接高。
沉井下沉采用干取土方法,利用自重下沉。
二、沉井现场布置。
沉井四周设环形施工便道,宽度为6m,保证重型施工机械设备行走,沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场。
三、沉井施工流程。
附《沉井施工工艺流程图》。
四、沉井地基处理方法及施工要求。
1、测量放线。
施工前,应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点,建立的控制点精度为±1mm。并应填写测量复核单,由甲方和监理认可,施工过程中控制点应加以保护,并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
1.1、导线测量。
导线点应根据总平面图布设,所选点位应选择净空地带,并应考虑便于使用、安全和长期保存。
1.2、角度测设。
采用全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
1.3、高程测量。
本工程高程测量控制网采用。
三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点,作为推算高程的依据。
1.4、标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外,至少保持50m以外的安全距离,点桩应深埋,并设置保护装置.定期检查和校核。
2、基坑开挖。
为减少沉井下沉深度,降低施工作业面,采取在基坑中制作沉井,基坑开挖深度为1.0米,考虑到放坡支模操作等工作的需要,基坑底边比沉井周边宽1.0米,按1:
l放坡。基坑开挖时,在四周挖排水盲沟,四角设置集水井,使地下水位降至基坑底面以下0.5米,基坑开挖采用一台挖机开挖,同时配合人工修边和平整坑底,土方随挖随运。
开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工修坡、平底,防止扰动基地±层,坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时问。
基坑开挖过程中,应利用排水沟结合集水坑进行排水。挖出土方应及时运走,不得堆置在坑边。
3、铺筑砂垫层、砼垫层。
3.1、砂垫层铺筑。
基坑开挖结束后,及时铺筑砂垫层,砂垫层厚度0.8m,砂垫层采用中粗砂,每25cm铺一层,边洒水边振实,铺筑砂垫层应在四周设置集水井,基坑底部设置盲沟,施工期问应不停抽水,严禁砂垫层浸泡在水中。
3.2、素砼垫层浇筑。
为了扩大沉井刃脚的支承面积,减轻对砂垫层的压力,在砂垫层上铺上一层c20素砼垫层,素砼垫层的厚度为10cm,宽度分别取井壁外20cm。
砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后,即可在砂垫层上浇筑素砼垫层,素砼垫层保证水平,误差小于5m,以便模板施工,且表面抹光以此作为刃脚的底模。
五、沉井分节制作。
1、起重设备及脚手架工程。
1.1、起重设备。
沉井结构在制作及下沉阶段,选用16t汽车吊作为起重设备。
1.2、脚手架工程。
本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工,因此沉井外脚手架与内脚手架的搭设有所不同。
沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间,由于沉井可能出现不同程度的沉降,为安全起见,内外脚手与井壁是脱离的,2
距离约30cm,在沉井下沉期间,由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方,脚手必须拆除。
工作井第二节接高制作时,重新在井外搭设外脚手。沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿,牛腿上焊接32号槽钢4根,组成方框架平台。沉井连续制作,脚手便连续接高。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,每4m设抛撑一根,外侧用粗眼安全网封闭,内外脚手的作业层均铺竹笆。
1.3、刃脚砖胎模砌筑。
待砂垫层上素砼达到一定强度后,根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置,进行砖胎模施工,砌砖时应用低标号水泥砂浆,并确保刃脚斜面平整,用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模,砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
2、模板工程。
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工,模板要有脚手架提供操作立模条件,予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正确。
本工程高位井为三次制作两次下沉,第一次制作高度为3.6m,第二次制作高度为5.8m,第三次制作高度为3.3m。
模板均采用18mm厚胶合板模,在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模,在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装,拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆,所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用ф50钢管或8#槽钢,拉杆螺栓采用14mm圆钢,模板内侧拉杆两端各留2cm,焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方,待拆除模板后凿除木块,并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平,通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×2mm的止水钢板,钢板与拉杆周边满焊,以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。拉杆螺栓设置水平间距55cm,垂直间距60cm。
为防止浇砼时爆模,在水平加固模板用的2×ф25钢筋两端接头处上点焊,所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收,验收重点是平面尺寸和断面尺寸,平整度,予埋件、穿墙洞等项目。
内外模板立模顺序。原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行,若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
3、钢筋工程。
本工程的钢筋规格、种类繁多,对进场钢筋要进行验收,按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验,严格遵守“先试验、后使用"的原则。
为了保证本工程施工质量,对上岗操作人员进行严格培训,培训合格者方可上岗操作,特别在本工程中所采用有闪光对焊接头,上岗人员须进场试件考核,合格者方可上机作业,做到万无一失,确保焊接接头质量。
制作成型钢筋,按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放,对其成型的具体尺寸,规格有工地质量员抽样检验把关,同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
钢筋绑扎要结实,井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后,采用同结配砂浆垫块,控制保护层,保证钢筋在砼中有效截面。
3.1、钢筋进场必须要有质保书,进场、后对原材料按规范要求进行试验,无证或试验不合格的钢筋严禁使用,需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。
3.2、翻样加工:按设计要求依图出大样图,算出钢筋配料长度,机械成型,为规格堆放,主筋接头情况宜采用闪光接触焊。
3.3、钢筋绑扎:钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工,绑扎接头,焊接接头按规定错开,砼保护层采用砼垫块,各类予埋件要有测量工精确测放,型号、数量、锚固长度应正确无误,严禁遗漏。
4、砼工程。
本工程砼采用商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行,采用分层平铺法,分层厚度控制在30cm左右,振捣时防止漏振和过振现象,以确保砼的质量。
砼布置由专人统一负责指挥,并按规定顺序进行砼布料,由于井壁较薄,必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板,位置视实际情况定。
在浇筑过程中,加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着砼浇筑总量有增大,测量密度相应增大,如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
每次浇筑砼前充分做好准备工作,每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况,砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润,合格后方可浇注砼。
施工中严格控制层差,杜绝冷缝出现,砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右,注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保砼外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发现问题及时处理,保证正常施工,交**时交清情况后才能离岗。
施工缝处理,在沉井上、下节井壁问设置施工缝,施工缝表面砼凿除松散部分,并用水冲清,充分湿润,但不得有积水,并在井壁内设置钢板止水条。沉井接高前,施工缝进行凿毛冲洗干净,使骨料外露。用同标号水泥浆接浆,厚1~2cm。
砼浇注完毕后,须覆盖草包,当砼达到一定强度才能拆除模板,一般需养护72小时,承重模板必须达到设计强度后方可拆除。
六、沉井下沉措施。
1、沉井下沉。
沉井下沉采用排水下沉。
1.1、下沉准备。
下沉前首先将预留孔洞木模板拆除,然而用标准砖砌一砖厚将洞口封塞,防止泥土流入工作井内。
用水准仪将下沉标高标注在沉井外侧的四个角,以便即使掌握沉井的下沉变化情况。
抽枕木必须由中间往两侧对称同步进行。
沉井下沉时根据设计要求砼强度必须达到100%,如要进行提前下沉时必须经有关部门的同意。
为提高工作效率,减轻工人的劳动强度,在沉井上面搭设提升平台,采用卷扬机,垂直运输井内泥土。
1.2、沉井下沉。
沉井下沉采用排水下沉,沉井内设排水坑,边挖边用水泵抽水。根据土质情况,采用碗形挖土自重破土方式。在井内挖掘,从中间开始挖向四周,均匀。
对称地进行,使其能均匀竖直下沉,每层挖土厚度为0.5米,在刃脚处留1.0米宽土台,用人工逐层切削,每人负责2~3米一段。
方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5-15厘米,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全、均匀、对称地进行,使均匀平衡下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理,并且保持沉井中心与刃脚处的土台高差在0.
5米左右。
泵站 沉井专项施工方案
目录。一 工程概括1 二 沉井概述1 三 沉井现场布置1 四 施工程序2 五 沉井施工流程2 六 沉井地基处理方法及施工要求2 6.1 测量放线2 6.2 基坑开挖及场地平整3 6.3 基坑排水处理4 6.4 支架搭设4 七 制模4八 钢筋工程5 8.1 原材料进场检测与抽检6 8.2 翻样加工6 ...
泵站 沉井专项施工方案
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泵站沉井安全专项施工方案
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