2、填筑施工断面按高程分层进行控制。分层厚度要根据使用机械技术参数严格控制施工。
3、填筑体断面要求：内坡不小于1：1.75，外坡不小于1.75，顶宽不小于150cm；
4、内外坡安全护体：采用8#铅丝笼块石护体，内坡不小于50cm厚的8#铅丝笼块石护体，外坡不小于30cm厚的8#铅丝笼块石护体。护体应从原始地面至护体顶竣工面。
5、其他均按设计要求和规范标准要求进行施工。
6、填筑开挖施工断面按半挖半填进行组织施工。对集水坑采用明排（机械抽水）。
7、填筑体施工段划分为两个施工段：25+100~25+400为第一施工段，计划1.5天完成，25+400~25+700第二施工段，计划1.5天完成。共计3天完成。
8、石方爆破：采用安全膨胀爆破。
1）施工段在25+179-25+191，25+768-25+25+805（具体断面有待清除复土后确定）。
三、施工方法。
1、玻璃纤维垢强热固恬树脂夹砂管道施工。
1.1沟槽开挖。
本工程段为库内开挖，采用切割方式开挖。管沟开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。
沟槽开挖之前，对地下设施进行调查及勘察，设计图纸中给出部分地下设施的大致位置及高程，开挖前，参考设计图纸给出的位置，进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。
1.1.1沟槽宽度的确定沟槽开挖应注意以下几点：
1）采用机械开挖，一次开挖的长度要根据现场土质情况而把握，正常条件下不易超过500~1000米，挖掘弃土日产日清。沟槽开挖断面尺寸必须准确，沟底平直、无积水、无各种杂物。
2）沟槽开挖原则按规范1：0.33放坡，在现场条件限制不能放坡地段要采取支撑措施。开挖过程中，必须按设计要求开挖，按时复测，管道接口处，采用专用撑杠、支撑保护。
3）沟底原状土被破坏，采用原土夯实或换土处理。
4）必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等，挖沟抛土时，堆土距沟边距离不应小于0.8m，堆土高度不得高于1.5m。
5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时开挖。
6）有地下障碍物处，由人工事先挖出探坑，确定地下障碍物准确位置，然后进行加固处理。开挖过程中，如遇地下障碍，如电缆、给排水管道、或遇有文物，应立即停止施工，并向有关部门通报，并及时处理加固。
7）开挖甩土时，不得掩埋消火拴、管道闸口、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
8）沟槽开挖时，如遇特殊疏松土质或有淤泥部位，采用疏支撑保护和换土措施。
1.2管道铺设。
1.2.1管道铺设前准备工作。
1、 检查管沟是否符合要求。
a.下管前应检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
b.沟底宽度是否满足下管要求。沟底表面是否连续、平整，有无杂物。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。
c.沟底标高、中心线、操作坑是否符合要求。
e.下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。
f.机械下管时，检查起重机的行走道路是否通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于1米。
g.检查管子的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象并应及时处理。
3、管材现场检查。
1）铸铁管现场检查。
a、表面有无裂缝、砂眼和碰伤。检查时用手锤轻敲管身，发清音为一般无裂缝，发浊音或沙哑音有裂缝。
b、水泥砂浆内防腐层是否完整。
c、承口、插口有无破损，有毛剌、砂粒和沥青应清除，破损接头部分应切下去。
4、沟边敷管：
考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素，对承插接口的管材，其承口方向应尽量与敷管前进方向一致。
1.2.2铺管。
(1)铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向。
(2)管道铺设或安装中断时，应用特制堵板封堵管口，不得敞口搁置。
1.3管道连接（管道接口）
玻璃纤维垢强热固恬树脂夹砂管道可用套管或承插连接，也可用法兰钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接。在特殊情况下，也可采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接。管道连接的尺寸公差应符合现行行业标准《玻璃纤维垢强热固恬树脂夹砂管》cj/t3079的要求。
1.3.1橡胶圈接口。
(1)橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂。
(2)将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实。
(3)接口后将管道除接口处以外用回填砂压住后，再装下一根管。
1.3.2铅接口（（本施工段铅接口施工施工）
(1)用麻纤向环向间隙打入油麻，并务求打实。
(2)用石棉或用泥麻辫子沿接口围一圈，并用泥巴将石棉绳敷牢，使灌铅口朝外。
(3)将铅块熔化至呈紫红色（3200c）时，用铅勺将铅口灌满。
(4)铅凝固后，取下石棉强剔去铅口飞刺，用各号铅钎将铅打实呈灰蓝色即成。
2、顶管施工施工顺序（本施工段没顶管施工施工）
工作坑开挖-支撑-顶管支架子-电动葫芦-轨道安装-顶镐安装-作业坑维护-附属设备安装-顶管-焊口防腐。
顶管-探伤-焊管-探伤-加固处理-焊管-顶进设备拆除-试压堵板焊接-试压。
四、管基填筑与开挖。
+100-25+700段总长600米，沟底设计高以下及管道埋设用料均采用附近料场天然戈壁土填筑，水面以上填方分层填筑、机械碾压；水面以下填筑超出水面30cm-50cm（1101.60高程）分段振动碾碾压。压实度均应达到自然压实度的95%。
2、填筑施工断面按高程分层进行控制。分层厚度要根据使用机械技术参数严格控制施工。
3、填筑体断面要求：内坡不小于1：1.75，外坡不小于1.75，顶宽不小于150cm；
4、内外坡安全护体：采用8#铅丝笼块石护体，内坡不小于50cm厚的8#铅丝笼块石护体，外坡不小于30cm厚的8#铅丝笼块石护体。护体应从原始地面至护体顶竣工面。
5、其他均按设计要求和规范标准要求进行施工。
6、填筑开挖施工断面按半挖半填进行组织施工。对集水坑采用明排（机械抽水）。
7、填筑体施工段划分为两个施工段：25+100~25+400为第一施工段，计划1.5天完成，25+400~25+700第二施工段，计划1.5天完成。共计3天完成。
8、石方爆破：采用安全膨胀爆破。
1）施工段在25+179-25+191，25+768-25+25+805（具体断面有待清除复土后确定）。
五、沟槽回填与回填材科。
管道连接好后，应尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动和热变形。应正确选择管区回填材料，进行回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按设计支承角的要求回填和夯实。
清除沟槽中杂物，排除积水，对称分层回填，严禁单侧回填，管顶的夯实应达到要求的密实度。管区回填料的压实度为95%。
六、工程量清单。
+050~25+700段管勾基础填方：4746.8 m3+1（加机械作业安全宽度1米）×1.72×650×2=6982.8 m3
2、管勾回填方：(2.3+1.3)÷2×1.72×650-（0.252×3.14）×650＝1884.8
3、挖方：(2.3+1.3)÷2×1.72×650＝2012.4 m3
#铅丝笼块石：内坡50cm，外坡30cm，（1101.05-1099.66+1.72）×1.61×650=3254.61 m3
5、爆破石方：30 m3~100 m3
五、开工条件。
1、定位放线、高程控制已完成、工程量复核已完成。
2、填筑体料场已选定（距施工现场平均2km~4km）
3、机械设备已准备到位。
t翻斗车15辆。
m3装载机1台。
m3挖掘机1台
振动碾1台。
该施工段计划于2023年8月2日进行填筑体施工，8月5日开始管道安装，于8月8日完成该段施工任务。
附件：土方计算表、横断面图、轴线改线纵断面图及高程测量表、中桩地面高程。
以上报告请给予审定！
新疆小海子水利建筑安装工程****二分公司。
2023年7月30日。
施工组织施工方案
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