工艺设备自控安装工程。
一、 工程概况。
工程名称：
建设单位：
工程概况：日处理能力：2万立方米。
该项目工程位于坨一路的西侧，孙家村北侧800米处的开阔地带，项目占地面积为38.9亩。计划总投资6419万元，建设规模4万立方米／天，处理工艺为一体化氧化沟＋高效纤维过滤工艺。
该项目分两期实施，一期工程建设规模2万立方米／天，投资3800万元；二期工程投资2619万元。
工程范围：日处理2万立方米污水处理项目的工艺及自动化仪表的设备采购及安装调试工程总承包。主要设备包括：
格栅，闸门，旋流沉砂池设备，管式微孔曝气器，斜管、纤维滤料滤池，出水堰、刮沫吸泥机，水下推进器，污泥浓缩脱水一体设备，二氧化氯消毒设备。
二、 工艺设备主要施工方案。
工艺设备主要包括水泵、潜水搅拌机、闸板、格栅、曝气设备、填料、沉砂设备、鼓风机、吸泥机、脱水设备及各类阀等。
1. 设备安装工艺流程
设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
3. 通用设备安装方法。
1 施工准备。
1.1 技术资料准备。
即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：
1) 机器的出厂合格证明书；
2) 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
3) 机器与设备安装布置图、安装图、基础图、**配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
4) 机器的装箱清单；
5) 同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。
1.2 施工现场应具备的条件。
设备安装前施工现场应具备下列条件：
1) 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
2) 施工运输道路畅通；
3) 施工用的照明、水源及电源已备齐；
4) 起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；
5) 备有零部件、配件及工具等的贮存设施；
6) 设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；
7) 设备附近备有必要的消防器材和设施。
1.3 设备吊装与运输。
1.3.1 设备吊装。
本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20t 汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备**商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20cm 左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。
吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。
1.3.2 设备装卸。
1) 设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；
2) 圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。
1.3.3 设备的搬运。
1) 设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。
2) 细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。
3) 运输车辆应有可靠的制动装置。
4) 为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。
1.3.4 开箱检验及处理。
设备的开箱检验，要会同业主或成套设备**商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：
1) 对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；
2) 检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；
3) 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；
4) 检验后应提交有签证的检验记录；
5) 设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
6) 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；
7) 设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。
1.3.5 基础验收及处理。
1) 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；
2) 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；
3) 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；
4) 设备安装前应对基础做如下工作：
a) 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
b) 放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；
c) 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
1.3.6设备就位及找正找平。
本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。
1.3.6.1 垫铁布置。
1) 在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；
2) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜；
3) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；
4) 垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；
5) 设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；
6) 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
1.3.6.2 地脚螺栓。
1) 放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3 个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；
2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；
3) 在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；
4) 预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。
1.3.6.3 设备找平及找正。
1) 设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：
2) 设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。
不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。
3) 设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：
a) 设备的加工平面；
b) 支承滑动部件的导向面；
c) 转动部件的轴颈或外露的表面；
d) 联轴器的端面及外周面；
e) 设备上加工精度较高的表面。
1.3.7 灌浆。
1) 地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
2) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
3) 二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
4) 在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。
5) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
6) 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。
1.3.8 附属设备及管道安装。
附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
1.3.9 设备试运转。
1) 设备试运转前，一般应具备以下几个条件：
a) 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
b) 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
c) 保温及防腐等工作已基本结束；
d) 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。
2) 试运转的步骤是：
先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。
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