一、材料要求。
1、水泥：采用散装普通硅酸盐水泥，材料进场时应核查出厂证明或复试单，当出厂超过3个月时根据试验检测结果确定是否能够使用。
2、不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
3、砂：粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过5mm孔径筛子，不得含有杂物。
3、基层洒水及抹灰养护采用喷雾器均匀洒水湿润，严禁采用水管直接浇水。
二、作业条件。
1、砂浆配合比由专业检测单位配制完成，各种进场材料检测合格，在各搅拌场将砂浆的施工配合比标识牌悬挂在醒目位置，并将斗车、水桶等标定完毕，磅秤完成计量检测。
2、各施工部位经有关部门进行结构工程验收合格。
3、抹灰前，室内标高控制线及轴线控制线施放完毕并经复核验收，并先做好灰饼。
4、应将过梁、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：2.5水泥砂浆分层补平；外墙螺杆洞、脚手眼应采用水泥砂浆堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净并涂防锈漆，窗台砖应补齐。
5、抹灰采用可拆卸的移动脚手架，脚手架应搭设牢固、安全可靠、便于操作使用，需经安全部门验收后才能使用。
三、操作工艺。
工艺流程：基层清理→墙面洒水→弹控制线、贴灰饼→墙面“毛化”处理→墙面洒水养护→不同材料墙体接合部位挂网→抹底灰→贴网格布或挂钢丝网→抹罩面灰→洒水养护。
1、基层清理：剔除凸出部分及杂物，然后用钢刷、扫把将基层表面的残渣和浮尘清理干净。
2、墙面洒水湿润：墙面应用喷雾器自上而下均匀洒水一遍进行湿润，墙面洒水应在墙面“毛化”处理前一天进行。
3、弹控制线、贴灰饼：根据测量人员提供的控制点，测放各房间的控制线，在保证各楼层房间开间尺寸满足设计和规范要求的前提下，在墙面上进行贴灰饼施工。
4、混凝土、砌体墙面均要进行“毛化”处理，可采用喷毛或拉毛等方式，施工队可任选其一。使用1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。喷毛或拉毛应均匀一致，操作后随即清除灰饼表面的污染物。
5、墙面洒水养护：应采用喷雾器洒水喷淋保湿养护2~3天。
6、不同材料墙体接合部位挂网：砌块墙与混凝土面接缝处均采用钢丝网砂浆面层加强，用镀锌水泥钉固定网片，网片宽不小于200mm,沿界面缝两侧各延伸不小于100mm。
不同材料墙体接合部位挂网图。
墙体开槽处周围需埋设镀锌钢丝网片，每边宽度不小于100mm。
墙体横竖均开槽时，镀锌钢丝网片应相交出100mm以上的宽度。且横竖钢丝网片应分开设置，不能用同一张钢丝网。
砌体墙开槽处网片铺设做法图。
厚1:3水泥砂浆抹底糙灰：喷浆至少3天后，才能进行抹底糙灰作业，抹灰时提前半天对基层洒水，抹底糙灰时不能出现明水，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的，抹灰层较厚时要分层进行，每层厚度控制在5-7mm，每层间隔2～3天，底糙抹灰完成后，应采用喷雾器洒水喷淋保湿养护2~3天。
8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆清理干净，用1：3水泥砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。
厚1:2.5水泥砂浆抹灰罩面（毛光收面）：
当底灰施工完成并养护2～3天后，即可开始抹罩面灰。罩面灰应一遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后将表面收成毛光。
11、养护：面层灰结束第二天开始用喷雾器均匀洒水养护，养护时间不少于7天。
4、施工要点。
1、塔楼、商铺、地下室应先安排管井内抹灰，尽量赶在其他专业施工前完成；封闭井道边砌边抹；
2、住宅楼的物业用房、楼梯间、走道等施工水泥砂浆踢脚线，高于建筑完成面150mm（详见后续下发相关交底）；
3、住宅楼的楼梯间、走道、物管用房顶棚，可根据下述工程做法统一安排顶棚甩毛工作；
刮瓷2遍。满刮3厚水泥腻子分遍找平。
素水泥浆甩毛(内掺建筑胶)
钢筋混凝土楼板。
4、塔楼、商铺、地下室所有窗洞四周均不抹灰，待窗户安装完毕后，户内一侧再进行塞缝、收口抹灰；
5、塔楼、商铺、地下室门洞口抹灰：
当为以下若干情况时：① 商铺及塔楼入户门、公共区域防火门 ②塔楼推拉门 ③地下室区域门 。门洞四周均不抹灰，待门安装完毕后，再进行塞缝、收口抹灰；
除以上若干情况，门洞侧面抹灰15mm厚，门洞上方抹灰10mm厚（注意过梁下方做“毛化”处理）；
6、商铺砌筑图标注为卫生间区域的墙面，不做防水层施工，直接进行水泥砂浆抹灰；
7、墙面抹灰范围：
7.1、塔楼内所有混凝土墙面、砌筑墙面均抹灰；
7.2、商铺、地下室墙体砌筑至结构梁底，且与梁侧面齐平，结构梁抹灰；墙体砌筑至结构柱边，且与柱面齐平，结构柱抹灰。其他情况结构梁、结构柱均不抹灰，个别结构尺寸偏差较大的需进行抹灰处理。
7.3、地下室混凝土墙体抹灰区域：详见后续下发图纸或工作联系单。
8、塔楼、商铺、地下室管井混凝土门槛只外侧抹灰，灰砂砖砌筑门槛三面抹灰；
9、电梯井内不抹灰；
10、抹灰样板经项目质检部、技术部验收合格后，方可大面积施工。
五、质量标准。
1、保证项目：严把材料进场关，材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间、抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、基本项目：
2.1、表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。
2.2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
2.3、门洞两侧每侧抹灰控制在10～15mm，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
3、允许偏差项目：
一般抹灰允许偏差项目。
4、根据工艺流程，下道工艺施工前上道工艺必须经过项目质检部门及有关人员的验收通过，各班组必须严格执行“三检制”，落实自检、互检、交接检制度。
六、应注意质量问题。
1、门窗洞口抹灰空鼓、裂缝，门窗框两边塞灰不严实。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度为5～7mm。
4、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当。应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土墙面较为常见。
6、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
七、主要安全技术措施。
1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
2、严禁从窗口向下抛掷东西。
3、使用电梯运输时，应联系好上落信号，吊笼稳定后才能进行装卸作业。
4、严格遵守项目的安全用电及防火规章制度。
八、成品保护。
1、落地灰要及时清理干净。
2、推车时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
3、对沾污的墙柱面要及时清理干净。
4、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及已完成粉刷饰面的墙柱面。
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