生产车间现场管理建议。
1. 目标。
在保证玻璃和单据同步流转与顺利交接的前提下（即保证物料交接方便可行，破损的数量、环节与责任明确有据，避免玻璃流转中下落不明、难以整理成品组织发货、资源利用率低下等现象），最大限度地提高车间的整体吞吐能力并降低生产成本。
2. 下单交接。
业务部门整理好加工单、排版图、异形打孔图、切割码和标签之后，按照规定时间要同步交给生产部门，避免加工单、标签、切割码和排版图部分错乱或交接不清的情况，同时每天要将下发的加工单号列出来（制作生产工单一览表），以供生产部门签收。（办公室与切割组交接签字）。
生产派单员(生产计划员或任务分配员)接到上述材料后，应立即分联整理加盖工序或班组章，保证在一小时之内将手中的单子分发给各个班组（包括成品验收组或者理货发货组），除了生产部留存必需的一联外，不允许滞留任何一联加工单。加工单下发给班组时，最好也要办理交接手续。班组接到加工单后，按照交货日期、品种及尺寸特点分类存放，严禁未做的加工单与已经完成的加工单混杂堆放。
派单员下发新到的加工单时，收回班组已经完成的加工单，并在软件中登记各班组的实际完成情况，登记依据必须是有下道工序签收手续的单子，没有完工标记或没有签收手续的加工单不得登记其上的产量。
3. 物料摆放。
只有正在进行加工的加工单，才可以从架子上拿掉，此外所有的架子，只要有玻璃就要有单子，反之也一样。物料摆放遵循同一客户、同一单号、同一页、同一条目的玻璃，集中摆放在同一架子上，如果发现架子数量不够以及同一页或同一条目必须分架摆放，则要立即通知生产现场管理人员提供架子或复印加工单。
分架必须分单，同时原有数量如何分放必须在单子上注明。不管一个架子上有几个单子，架上的玻璃和单子上的玻璃在数量和尺寸上必须保证完全一致。同时，对于作业现场起到提醒作用的标贴、标记、标识等，如何制作、何时制作、采用何种色泽、何种形状等，也要根据实际制定规范、公布约定，并统一执行。
为了便于发货组理料，作为最后工序的班组，还应当考虑同一地区、同一交货期、同一客户、同一订单的玻璃，进一步集中摆放。
4. 物料交接。
指导思想是上道工序在保证物料基本有序的前提下，尽可能为下道工序提供操作便利。上道工序在自己的加工单上注明完工情况，如果玻璃不齐，应注明实有片数、缺片数及缺片序号。交接时下道工序依据加工单上的实有片数来查验架子上的实物，如果数量和质量要求都没有问题，则在加工单上签字表示接收，同时注明签收日期和所放的架子编号。
最后工序的玻璃移交给发货组（或理货组，原则上是质检部门）签收，并将加工单的成品联附在架子上，如果发货组要求夹纸，则最后工序的相应班组在成品下片时就要应夹纸摆放。
5. 上料下料与理料。
作业现场的上料下料与理料工作，是最需要强调协作和全局观念的工作，也是任何一个讲求生产效率的玻璃深加工企业必须高度重视的工作。一个总的原则是，理料的工作在上片和下片时就做掉，不是非常必要的特殊情况不要抽调人手和安排时间单独进行理料，同时在任何一个环节上，理料都是为了提高效率、保证生产计划，在此大前提之下时常还会遇到各种矛盾，解决矛盾的根本途径就是计算得失。下面就各道工序下料摆放和移交理料的具体情况，分门别类地加以说明。
1）裁片理料。
如果有切割机配合，裁片组一般按照排版图执行切割，裁划时在遵守生产进度节奏的前提下，尽可能将相同或相近版面（或相同或相近成品的版面）集中进行。出裁率较低的最后一两个版面可交于手工组找零裁划。手工组找零裁划完毕后，将半成品归还加工单主架。
切割机下片台旁边一般摆放五个架子，用于摆放5到10页加工单上裁出来的玻璃，对于某些页上玻璃数量过多或过少，可以调整页上的数量以适应架子的容量，但是必须保证架上的单子和架上的玻璃是完全一致的，因此分架必须分页。为了便于中空组或夹胶组合片，从裁切时就将不同层的玻璃按照对应的顺序摆放。
2）车边理料。
如果清洗机和磨边机紧紧相连，中间没有下片和上片的间隙，为了清洗组下料方便，特规定磨边组上料按架进行，就是说一架车完再车另一架，并且上片时发现需打孔的玻璃则附贴上打孔标志。车边只有上料，因此不需要下片理料，其理料工作是在上片时进行的。
如果清洗机和磨边机的操作台不是紧紧相连，中间需要车架倒运玻璃，或者有打开组相隔，那么车边组一般是按照尺寸相同或相近的玻璃集中上料（尤其是针对双面磨设备），而下料时又要将玻璃按照加工单页码或者打孔组的方便摆放。如此，车边组的上平台和下片台经常都会摆放多个车架，以方便工作进行中的理料。
如果打孔和不打孔的玻璃需要分开摆放，而标签上的打孔字样在操作中又不易分辨，则可以要求业务制单或生产派单等相关人员，在需要打孔的标签上涂上醒目的颜色或记号。
3）打孔理料。
打孔组理料主要是按照加工单上的原始信息，把打孔和不打孔的玻璃重新合架。
4）清洗理料。
如果清洗机和磨边机紧紧相连，则清洗组理料也在下片时进行，和磨边组相反，清洗组没有上片操作，只有下片操作。为了方便打孔组操作，清洗后的玻璃分成需要打孔和不需要打孔两类分架摆放，两类玻璃是否都交于打孔组，要紧紧依据生产加工单。加工单全是不打孔的玻璃，移交给非打孔组；加工单上有打孔工序的，无论玻璃打不打孔一律移交给打孔组处理。
如果清洗机和磨边机不是紧紧相连，则清洗组理料就比较单纯，遵循一般原则即可。
5）钢化理料。
钢化组接料分白班和夜班，白班接料同于其他工序和班组，夜间接料则需要通过值班员或者专门指定的代办员，因为夜班见不到白天交料的班组人员。无论白班夜班，钢化组下片要看清加工单，本道钢化是否已经是最后工序。如果是的话，下片直接上发货架，如果不是的话，则下片照常上活动架。
无论是活动架还是固定架，仍然要遵守同一页加工单上的玻璃，要集中在尽可能少的架子上摆放。
6）夹胶理料。
夹胶组理料也是在下片时进行，并且直接摆放到固定架上。
7）中空理料。
中空组理料分两步进行，下片时同上道工序按页放于活动架上，并且常常要分架或者换用专门的中空架，待胶干时再清洁整理到固定架上等候发货。
8）其他理料。
依据接料班组的要求理料。
6. 找零裁划。
有几种情况需要找零裁划，主要为：补片、加急、出裁率低的末尾版面、不合裁的个别订单。对于末尾版面利用率低的找零，裁完后的玻璃要及时归还本架。
对于此外的其他找零，可直接与下道工序交接。找零的工作由可用余料的数量来评价，在明确规定废料和余料的情况下，余料存放越少越好。企业可根据实际情况，强制规定可用余料不得多于多少平方或多少架，争取少于多少架，如果超出了规定数量或奖或罚，超上限处罚，超下限奖励。
7. 破损上报。
企业鼓励主动上报破损，但是破损的发现与上报却不能依靠主动自觉，而是靠物料交接来相互监督。在工序之间作物料交接时，如果发现数量不对、品质不对时，便不能签收，只有上道工序明确指出因破损或其他缘故而确实数量短缺才可签收，并且签收时要注明实有数量，或注明缺少的条目及数量。
既然移交数量与原单不符，而缺片的缘由如果拿不出可靠合理的事实支持，那么就只能判为破损，移交方将不得不上报破损并及时补片。在这种工作方式下，管理层最需要关注的不是第一关，而是最后一关。事先阐明各项规定，然后严把最后的出厂关，并让客户成为不拿工资的义务质检员。
8. 补片进行。
除了报损单以外，车间不准使用任何手工书写和开列的单据。任何班组都可以拒绝接收和执行手写的单据，如果遇到系统故障或停电等没法机打单据的情况，那么手写单据上必须有高层经理和生产部经理的同时签名方可在车间流转。报损单需要质检员核准，以免漏报、慌报和误报。
报损单登记后，系统自动生成补片单，质检员依据补片次序打印补片单，并及时送交各班组，补片单和加工单的联数一样。补片单的紧迫程度是最高的，各班组接到补片单后，应立即结束手头上可以停下的工作，第一时间执行补片，竭力让补片单追上原单。
补片下料不要求分客户、分单、分页摆放，不过单据和物料也必须做到完全一致。当补片追上原片时，应将补片及时并入正常物料流转。
9. 成品堆放。
在玻璃经过最后一道工序后，移交给质检或理货组验收通过的即为成品，未通过验收的即为废品，尚不能确定类型的为待品。三种物品必须分开摆放不可混杂，并且每架玻璃都要有相应的单据，成品单不需要加注特别说明，待品和废品单上必须填写相关事实，并附处理意见和处理日期。
成品堆放要求按照同条、同页、同单、同户、同地、同期的先后原则集中摆放，集中程度依据企业的工作场地宽余度和架子数量多少而定。
10. 利用率权衡。
在大多数玻璃深加工企业，多少都有订单因为出裁率不高而被滞留在业务或生产部门，从而导致不能按照交货日期及时交货。等到有了合裁原片或有单子配裁而利用率较好时开始下单流转，这时原本宽松有余的交货日期变得促不可及，不加急的单子变成了加急的单子。这很容易扰乱正常的生产秩序，再加上破损失控、延期提货、等齐发货和生产上避重就轻、避繁就简等情况，严重的时候会导致乱麻式的恶性循环。
上述情况的出现是对于利用率有失权衡的结果，换句话说，就是片面追求利用率的结果。为了避免这种情况，企业可以规定一个指标，在通常情况下利用率必须高于多少（一般是90%），这就要求在接单时，确定交货日期和**都必须先考查出裁率。好的经营并不是见什么单子都接的，交货不方便、路途太远、货物货期与地点不搭配、出裁率过低、交货期太紧等等，而客户又不愿在**上给予补偿的话，宁可不做。
而一旦接下了订单，如果能够保证交货日期的话，可以适当等待，如果因等待而不能保证交货日期和产品质量的话，利用率再低也要立即下单裁划。
11. 加工单使用。
从原则上说，在深加工企业使用了华炫玻璃综合管理软件之后，生产车间里只需要两种单据：一是加工单，二是报损单。切记报损单不是补片单，二者虽有联系，但作用是完全不同的，前者是生产异常情况的一种反映，而后者是加工要求的书面依据。
补片单本质上也是加工单，不过是特殊的加工单罢了，正因如此，补片单的标记和交接等使用才与普通加工单相近。为了补片的及时进行，报损单可以手写或手填，而补片单通常必须机打。
加工单既然具备了除自身以外的计划单、任务单、流程单、随车单（也称物料交接单或移转单）和生产报表的作用，那么它的正确使用就显得尤为重要。作为计划单，其上有明确的交货日期和必须经过的工序，按照约定不难把握每个单子在某个工序可以停留的时限；作为任务单，其上可以表明加工班组甚至操作工（即主操手）；作为流程单，其上有确定的加工流程信息，并且每联都是和一个具体的工序挂钩的，联与联之间即是分离的又是连贯的，既可以灵活分合又可以前后一致；作为交接单，其上留有下道工序接料班组负责人的签名和接收时间；作为报表，可以根据企业的管理需要，通过各种反映现场生产实际的标记和标识，将原本的生产实况借助电脑永久保存，并通过电脑计算、分析和统计。
加工单和传统的任务单、流程单或移转单只能在过渡期同时并用，而且并用的时间越短越好，因为重复的功能会给实际工作带来多余的重复劳动，更为关键的是，两者的工作思路截然不同，在很多环节上并用的情形有如天鹅与乌龟共拉一车，致使生产进度和结果前途难料。在启用新的加工单之前必须清晰、准确、全面地了解其五单一表的作用以及在单据上的书面表现形式，否则滥用和误用都有可能给企业带来不利的后果。它正如一剂良药，使用不当不仅治不了病还会带来极大的毒***。
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附 建筑安全玻璃管理规定。第二条本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃 夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。单片半钢化玻璃 热增强玻璃 单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃 一 7层及7层以上建筑...
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