2023年度工作总结

发布 2022-05-20 07:34:28 阅读 4302

在公司党政部门的正确领导下,在本部门全体员工的共同努力下,我部门较好的完成了04年度所承担的各项工作。现把一年的工作做一简要总结:

一、内部管理方面。

一)把所承担的各项工作分解落实到班组、职能人员。

1、在工作中,我们明确各班组的工作任务、工作范围以及交接处的交接方法。由于分工明确,使各项任务能够有条不紊的进行,没有漏检、漏项的地方。

2、管理干部(工程师)分工明确,各负其责。除了认真履行自己的职责外,还认真的监督检查各班组工作质量,尤其是各班组工作交接过程中的质量。使三个班组既有分工又有合作,能够形成一个整体,能够使工作有效的进行。

二) 建立考核机制。

1、建立员工内部考核细则。

在细则中,规定了各种错误的处罚力度,并认真的考核。全年共处罚各类违纪违律人员20余人。

2、建立了考核监督讲评机制。

在工作中为了充分发挥管理干部、工程技术人员、班组长的管理作用,管理干部实行分片负责制,对所管辖的班组(或检测项目)进行检查监督。看其是否按规程、制度、细则去做,并把检查中查出的问题记录在上。每周召开一次部务会进行讲评,讲评各班组工作做的好的一面,差的一面,需改进加强的一面。

通过这种形式,形成全部门上下齐抓共管理,班组之间互相竞争的良好氛围。班组长月份工资奖金与工作任务完成情况挂钩,员工工资奖金与工作任务完成情况、做样准确率以及安全、清洁文明情况挂钩。使干部、一般岗位员工都努力的去工作,形成良好风气。

三) 把好进厂原材料检验关。

1、为了保证进厂原、燃材料质量,我们强化进厂原、燃材料取样、制样过程中的监督管理。一是要求值班长按规程认真取样、制样,同时配料工程师又组织相关人员对取过样品的原料再次取样化验。类似这样的“验证”取样、分析,全年进行30余次,分析结果都在误差范围内。

2、加强对取样工进行思想教育,讲道理,讲厉害关系,使取样工认真的按规程去做,使进厂原、燃材料取样做到了科学、合理、有代表性。

四) 抓好生产过程中的质量控制。

1、提高荧光分析的准确性。

04年上半年用多元素分析仪,九月份用荧光分析仪,为了确保荧光分析仪充分发挥作用,我们专门培训了操作员,讲工作原理、注意事项,操作要领,设专人对仪器进行维护保养,充分发挥了荧光分析仪的作用。但是与使用好的单位相比,还有差距,我们将在今后的工作中进一步提高。

2、管理干部、工程技术人员深入生产现场,了解产品质量情况,工艺技术参数变化情况,按照全面质量管理的原则,人、机、料、法、环五个方面去查影响产品质量的因素,并从这五个方面制定解决措施。从原材料进厂到产品出厂实现全过程的、全员的质量管理。

石灰石、粘土是生产熟料的主要原料,而且这两种原料都是自产的。我们与矿山车间密切配合,制定配矿方案、检测办法,较好的解决了石灰石中mgo含量高、硅质条带过多(结晶sio2含量高)的问题。从十月份开始,石灰石质量有了大幅度的提高,为煅烧出优质熟料奠定了基础。

在粘土管理上我们坚持预先化验的原则,在粘土准备开采之前先化验分析,确认化学成分符合要求时再开采,确保生产的正常进行。

五) 增大密码抽样力度,确保分析数据准确及时。

为了确保各种分析数据准确及时,我们加大了对分析检测数据准确性抽查工作。具体做法是:1 班组内部复核制 2 外部抽查复验制。

所谓的内部复核制就是本班长对组员提供的分析数据进行复核。复核的内容包括:数据计算是否准确,分析项目有无漏项,有无异常数据。

为了确保化验员提供的数据准确,班组内部每换一批标准溶液,每人都做标准样,校检试剂浓度的准确性,检查是否有系统误差,检验化验员的手法是否稳定,关键步骤操作要领是否掌握。外部抽查复验制就是由分片工程师每月对每位化验员密码抽样四次,其中标准样一次,正常生产样三次。抽标准样主要为了检验化验员的操作手法是否准确,试剂浓度是否准确,有无系统误差,抽生产样是为了验证化验员的责任心。

04年三个班组共抽样528个,准确率达到(507/528)96.00%。在确保分析数据准确的同时,我们又在分析数据提供及时率上做工作。

无论是全分析还是生产过程中控制样,都规定了取样时间,制样时间,结果报出时间。要求化验员在指定的时间内完成各步工作,在指定的时间内把结果报出,及时的控制指导。

六) 安全工作。

认真贯彻执行公司安全防火各方面的各项要求,遵守各项管理制度,按时开好每周的安全例会和班组的班前安全会,坚持班组安全隐患月检查,部里周检查制度。及时发现存在的安全隐患,并及时整改。管理干部深入责任区,参加班组安全活动,协助班长开展好安全工作。

04年度全部门未发生任何人身设备事故。

七) 劳动纪律。

严格执行公司的各项规定,认真贯彻落实公司的各项要求。班组长认真抓,敢于大胆管。管理干部认真监督。全年内部处理违纪案件六起,公司检查劳动纪律,全年无违纪现象。

八)积极做好粘土替代原料可行性的试验工作。全年**研究了板岩、砂岩等替代粘土配料的研究工作,给领导当参谋。

二、针对熟料质量上存在的问题,积极开展攻关。

今年生产以来,熟料实物质量与同行业先进水平相比存在差距,尤其是28天强度差距较大。针对这种情况,技术质检部带头成立了由矿山车间、制造车间、生产部及公司领导参加的攻关小组。小组成员对熟料强度低产生的原因进行了认真的分析。

针对存在的问题,制定了解决的措施,并组织贯彻实施。从7月24日攻关小组成立后,不断的探索,不断的研究,不断的修改方案,现在已经见到明显的效果。从七月份开始遏制住了熟料28天强度持续下滑的趋势,熟料各龄期强度均有较大的提高。

尤其是三天强度最为明显。十一月份熟料三天强度平均值达到29.8mpa,合格率为93.

10%,平均值及合格率均创今年最好水平。对28天强度仍不理想的问题,我们于十二月初又制定了方案,现正在实施中。

三、熟料免税工作。

配合有关部门积极做好工业废渣(电石灰岩废渣、铁矿石尾矿、粉煤灰)利用工作,制定了方案,组织了实施,收到较好效果。现正在争取上级部门的批准。

四、年度各项质量指标完成情况。

石灰石:cao计划合格率≥90.00%,实际合格率93.

49%,超计划完成3.49%;sio2计划合格率≥87.50%,实际合格率87.

57%,超计划完成0.07%;mgo计划合格率≥85.00%,实际合格率93.

62%,超计划完成8.62%;

出磨生料:cao计划合格率≥62.00%,实际合格率69.

93%,超计划完成7.93%;细度计划合格率≥95.00%,实际合格率99.

98%,超计划完成4.98%;水份计划合格率≥95.00%,实际合格率99.

91%,超计划完成4.91%。

煤粉:细度计划合格率≥90.00%,实际合格率97.

65%,超计划完成7.65%;水份计划合格率≥87.50%,实际合格率100.

00%,超计划完成2.50%;灰份计划合格率≥75.00%,实际合格率93.

72%,超计划完成18.72%。

熟料:3天抗压强度计划合格率≥70.00%,实际合格率63.

12%,低于计划6.88%;f-cao计划合格率≥87.50%,实际合格率85.

93%,低于计划1.57%;28天抗压强度平均值54.72mpa。

出磨水泥:细度计划合格率≥90.00%,实际合格率95.

41%,超计划完成5.41%;so3计划合格率≥85.00%,实际合格率90.

50%,超计划完成5.50%。

水泥袋重:单袋净重计划合格率100.00%,实际合格率100.00%;20袋总重计划合格率100.00%,实际合格率100.00%。

出厂水泥:水泥计划合格率100.00%,实际合格率100.00%;富裕强度计划合格率100.00%,实际合格率100.00%。

五、存在的问题。

1、熟料三天强度(≥28.5 mpa)计划合格率≥70.00%,实际合格率63.12%,没完成质量作业计划;

熟料28天强度(平均值54.72mpa)与同行业先进厂家相比(58—60mpa)有较大差距。

2、熟料质量波动较大。

六、05年度工作目标及措施。

一) 目标。

1、出厂水泥合格率、富裕标号合格率100%

2、出厂水泥单袋净重合格率100%;20袋总重合格率100%。

3、商品熟料3天强度≥28.5 mpa,合格率》70.00%;28天强度≥56.00 mpa,合格率》70.00%。

4、全年可控费用不超计划,力争节约在5%以内。

5、检验数据准确率≥90%,检验率100%。

6、混合材平均掺量超额完成计划。

7、全年无重大人身设备事故。

二)措施。1、对熟料强度进行攻关,力争熟料三天强度在28.5mpa以上,28天强度在56.0mpa以上,合格率70%以上。

04年七月份成立了攻关领导小组,对熟料强度进行攻关,攻关小组对熟料强度低产生的原因进行了分析,并制定了对策,通过7—10月份的攻关,收到了效果,验证了所采取的措施是可行的,但是没有巩固住。05年我们要在04年的基础上总结经验继续攻关,主要是从以下几方面采取措施:

1)、继续严格控制石灰石中的mgo,坚决不超过1.5%。

2)、采用粉煤灰(粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石)或板岩(板岩、硅石、铁矿石、石灰石)或品位较高的石灰石(cao)51.5%,sio2—4%)与粘土、铁矿石配料,使熟料中的al2o3在5.3—5.

6%之间,化学成份及率值匹配合理(kh:0.90、n:

2.50、p:1.

60)进而提高熟料强度。

3)、在可能的情况下,尽量剥离石灰石中的硅质条带,降低石灰石中的结晶sio2的含量,增强原材料中各种氧化物参与熟料矿物形成的活性。

4)、加强煅烧改善窑内煅烧通风状况,确定最佳计料量,解决质与量的矛盾,在确保熟料实物质量用户能够接受的前提下,提高产量,掌握住这个“平衡点”。

2、明确分工,落实责任。

工人、管理干部、工程技术人员明确分工,落实责任。制定改检标准,死看死守,尽职尽责,一级替一级负责。

3、制定低值易耗品等消耗定额,建立班组检算机制,与工资挂钩,可控费用坚决不超计划。

4、加大密码抽样制度,强化员工责任心。

5、做好水泥外加剂的应用工作。

04年度技术质检部进行了大量的“外加剂”使用的试验工作。通过试验,外加剂(山东省临怡产)确实可在生产同一品种标号水泥时,增加混合材掺量。试验结果为在磨制水泥时掺入0.

8%的外加剂,与不掺外加剂相比混合材可多掺10%左右。如果按年产11.25万吨pc32.

5r复合硅酸盐水泥计算则可降低成本(111.37元/吨熟料—1200元/吨外加剂×0.8%)吨水泥降低成本1.

54元/吨。可节约熟料 1.125万吨,节约的熟料外卖,可多创101万元效益。

2023年,我们要做好外加剂从试验到大批量生产的转化工作,并解决实际生产**现的问题。

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