综合车间在2023年工作中，在铝电解工程技术研究厂党政领导下，紧紧围绕与分厂签定的绩效合同中提出的“稳生产、保安全、挖潜力、控成本”的工作思路开展工作，车间全体员工团结拼搏，实现上半年安全生产。降本措施落实到位，部分成本指标优于年初制定的目标，并通过不断优化生产组织方式和设备改造，工作效率进一步提高。在取得一定成绩的同时，也存在一些问题，现对上半年工作进行总结如下。
一、 加强安全现场管理，实现安全生产。
1.综合车间在上半年安全生产管理中，首先是严格按照分厂要求开展班组安全教育培训，完成了指定的学习内容，并通过班前安全会议强调员工严格按照安全操作规程作业。
2.加强对中频炉、净化排烟风机等设备运**况的监测，对设备异常情况及时上报处理。严格控制3个氧化铝仓料位，确保了设备的安全运行。
3. 重视和加强6s现场管理工作。阳极组装和供料净化对休息室、生产现场的物品进行了清理整顿，使休息室和生产现场卫生、物品摆放保持日常规范化、常态化，为职工创造舒适工作、休息环境，在公司一季度、三季度6s检查评比中获得了3000元奖励。
4.积极配合分厂开展安全生产月活动、安康杯活动和百日安全活动。在公司和分厂组织的安全月活动中，车间积极组织参与，阳极组装和供料净化黑板报分别获得了。
一、二等奖，安全月征文和书法作品也分获二等奖，体现了员工对“安全月”文化的重视和关注。
5.加强对设备的日常监测和巡检维护保养。车间要求工段长每天对中频炉、排烟风机、射流泵等主要设备运行记录进行查看分析，并到现场对运行状况检查，发现问题车间及时联系相关单位处置，确保了阳极组装和供料净化系统设备的安全平稳运行。
二、生产任务完成情况。
1.截止10月31日，全年累计供送氧化铝新鲜氧化铝67679吨，并完全进入烟气净化系统，确保了电解生产用载氟氧化铝的正常供送和烟气中氟化物的高效**，1～10月份完成了氧化铝单耗1908kg/控制目标。
2. 截止10月31日，阳极组装浇铸生产用阳极2167组，备用极380组；清理残极累计21920组，共计2200余吨，并全部负责装车运出；破碎物料约1400吨，清理**地沟物料约1300吨。
3.综合车间在确保完成生产任务的同时，积极组织人员对厂房周围卫生、杂草的清理。并在组装厂房、供料净化主控楼旁种树栽花，美化了工作环境。
三、成本控制及技术创新目标完成情况分析。
今年以来，车间按照公司、分厂继续推进降本增效工作，深入挖掘降本空间的要求，认真对生产工序进行梳理，对影响生产效率和成本高的因素进行分析，制定了降本增效方案措施，并严格执行落实，降本增效工作取得明显成效。
表1 供料净化试验区成本控制目标完成情况分析表。
表2 阳极组装试验区成本控制目标完成情况分析表。
表1、表2中控制目标完成情况分析：
1.1~9月份氧化铝单耗控制上主要是通过电解槽供料漏出物料的清理**，直接投入载氟仓供送进电解槽，另一方面是电解槽添加抠包灰和地沟料，电解严格控制压缩风吹使用量，减少了氧化铝飞扬，完成了1904.79kg/继续做好这3项工作，能够实现全年1905 kg/的目标。
2.辅助用电费用实际完成了8166元/天，比考核指标下降了554元/天，主要采取了以下措施：
2.1供料净化从每天同时开启2台罗茨风机2小时吹净化风动溜槽，调整为每周开启1次；
2.2对净化风机进风口过滤棉每月清理1次调整为每周1 次，有效减少了风机运行阻力，并通过变频装置使电机用电频率保持在35~45hz。
2.3合理控制3个氧化铝仓除尘器启停时间并表成制度，有效降低了供料净化设备运行电费。
2.4清洗更换除尘布袋8个室共计2560条，节约179200元。另处由于清洗更换除尘布袋，净化系统负压由更换前-1.
8kpa上升到-2.2kpa，通过调整排烟风机电流，自7月份开始，平均每月节约电费6000元。
3.从3月20日开始电解槽供料由每天3次调整为每天2次，经过供料参数的不断优化调整，送料人员、巡槽人员技能水平不断提高，电解槽每次供料时间由最初2有时40分钟缩短至2小时10分钟。另外由于氧化铝库供料时间调整为早班8:
30~15:00，送料过程中供料净化加强对1号、2号射流泵运行状态的监管维护，避免了因系统故障转为人工手动送料发生堵料导致的压缩空气损失。
6.自7月份开始，阳极组装磷生铁水化验分析硫含量升高，使钢-炭压降升高，并通过添加生铁来降低硫含量月共添加磷生铁80余吨，增加硅铁、锰铁、磷铁的用量。另外导杆清洗剂全年集中采购领用，使组装生产成本升高。
四、存在的问题。
2023年1~10月份，各项工作取得了进步，但通过认真思考和对比，车间在生产组织管理中还存在一些问题：
1.个别员工安全生产意识不高，“三违”行为时有发生，特别是劳保用品穿戴不规范、工作现场抽烟和随手丢烟头的不良行为履禁不止。
2.自7月份开始，阳极组装磷生铁水化验分析硫含量升高，通过增加生铁来降低硫含量，增加硅铁、锰铁、磷铁的用量，使组装生产成本控制难度增大。
3.阳极组装钢爪氧化严重，氧化层脱落混入破碎料，电解覆盖料内铁含量升高。钢爪变形、铝导杆焊缝拉裂等原因，使备用导杆（带钢爪）不足，使月生产任务不能按计划进行，备用极数量经常处于不安全状态。
4．组装破碎间经过设备改造后，劳动强度降低，但出现了更严重的问题：破碎间、中频炉无收尘系统，灰尘浓度增加，灰尘飞扬大，已涉及到食堂、办公区，存在操作工引发尘肺职业病和污染环境的隐患。
5.供料净化上槽部分浓相管磨损严重，浓相管穿孔、内管脱落堵塞使供料终断，因供料净化操作人员和检修人员排除供料设备故障的能力和水平不高，使电解槽二次供料发生缺料的风险加大。
五、下一步工作打算。
1.加强现场安全监管力度，对个别安全意识差的员工加大处罚力度，严格执行安全管理连带责任制，减少“三违”行为的发生。
2.针对循环磷铁环含硫升高的问题，一是采取添加低硫磷生铁，二是开展添加脱硫剂（氧化钙）试验，控制好磷生铁水配方和阳极浇铸成本。
3.车间严格按照分厂质量要求加强对钢爪氧化层的清理工作，并与设备科积极配合协调，做好旧钢爪清理修复工作，完成阳极生产任务，确保备用极数量安全。
4.加强对破碎料岗位操作人员的职业健康教育，对正确使用劳保用品进行日常检查，防止职业病的发生。
5. 供料净化积极开展降低浓相输送管道破损和自主制作的技术创新工作，降低更换费用和延长管道使用寿命。加强对操作人员供料净化系统故障应急预案的培训学习，提高处置故障的能力和水平。
综合车间在2023年，是公司分厂实行完全成本管理的第一年，车间按照分厂完全成本管理考核目标和要求，积极制定措施分解落实，部份指标未能完成，但通过开展技术创新取得了成效。同时每位员工认识到了铝市场持续走低的严峻形势，只有通过技术创新降低生产成本和提高工作质量，生产高品质产品才能实现生产的持续。接下来的工作中，车间将继续激发员工的创造热情，从“细管理，深挖潜”继续开展降本增效工作，把好质量关，有信心在厂党政领导的支持帮助下，与各车紧密配合，色完成各项工作任务。
2023年综合车间工作总结
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