7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。
第二节注塑机械加工主要危险有害因素。
2.2.1注塑机的主要危险区域．
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：
(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；
(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：
(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；
(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：
(5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心：
6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。
图2-1 注塑机主要危险区域。
2．2．2主要危险有害因素。
1、机械性危险因素。
2、热能伤害因素。
3、电性伤害因素。
4、噪声。5、有害物。
6、环境因素。
7、人不安全行为因素。
2．2．3注塑机周边设备的危险有害因素。
1、热风式料斗干燥机。
2、全自动填料机。
3、自动取出机(机械手)
4、塑料破碎机。
第三节注塑机械加工作业安全事故。
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；
1)手被模具压伤：
注塑事故案例一：2023年．18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：
站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。
2)手被顶针压伤：
注塑事故案例二：2023年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：
一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。
3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；
注塑事故案例三：2023年，1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。
4)高温熔料飞溅：
注塑事故案例四：2023年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：
注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。
5)灼伤事故：
6)火灾事故：
注塑事故案例五：2023年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。
注塑事故案例六：广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。
7）触电事故：
8）注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。
第三章注塑机械安全技术。
第一节注塑机械安全要求。
1、封闭隔离要求。
图3-1封闭式注塑机。
2、元器件要求。
3、机器安全停止要求。
4、联动式液压安全锁。
5、安全门关闭距离。
6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求。
7、阀插头线安全要求。
8、警告标牌及说明书要求。
9、安全地毯的使用。
第二节注塑机械主要安全装置。
注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、第二重机械安全装置、第三重液压安全装置。
3．2．1电气安全装置。
1、安全门限位开关。
试运行检查；打开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。在正常情况下，合模将不动作。实际应用应注意如下事项：
1)安全门的限位开关，无论如何不要移动或改变它们。在更换时，最好换同一型号规格。当更换完毕，一定要进行试运行捡查；
2)如果安全门偶有失常的故障时，一定要即刻排查及修理调整。
2、紧急制动按钮。
3、安全门电子报警开关。
4、提高控制电路系统的安全可靠性。
3.2.2 机械安全装置。
1、安全门的机械安全装置。
保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。
(1]免调整型保险装置。
免调整保险杆如图3—3所示，在打开安全门的开模过程中，挡块在斜齿面上下滑动。保险杆杆长一般大于开模行程。此杆优点在于在开模停止前的任何位置上，试图进行合模动作时，节齿垂直面会即时顶住挡块，阻止模具的闭合。
2)调整型保险装置。
调整保险杆如图3—4所示，当打开安全门，模具在开模的终止位置上，保险挡块才落下。保险杆杆长一般调整在短于开模行程。
调整保险杆的主要缺点是：在开模终止前中途的任何位置，若试图进行合模，此装置不起任何安全作用。
保险杆调整方法是在每次安装模具后，即要对调整型机械保险杆进行位置调整。打开安全门，将模具开启在终止位置上，松开保险杆的锁定螺母，调整保险杆右端的撞头刚好离开保险挡块，使挡块会自动落下，此时再紧固保险杆锁定螺母，将保险杆固定起来。
调整型保险杆必须按规定要求进行调整，否则可能会导致严重的危险，特别是在机器失灵或故障时。可能会出现以下两种危险情况：
①保险杆长于开模行程，令挡块不能落下，失去机械阻止作用；
②保险杆短于开模行程位置较大，不能落在合模的第一慢速位置上，会令巨大的高速合模惯性力毁坏机械装置，出现更大危险。
2、自动取件机械手。
自动取件机械手如图3—5所示，安装在注塑机同定机板上方的中轴线上，可在开模的循环时间内代替人手取出工件和流道件，并分别将工件和流道件放在不同的预定位置上，例如将流道件投入破碎机内和将工件放在输送带上。
3、防护罩。
尽管注塑机主体采用封闭方式，但有些部件由于受到工艺操作的限制并不能封闭，例如加料装置，这就存在伤害危险。如图3—6所示，可采用防护罩的方式进行防护，以防人体触及造成机械伤害或灼伤。
3．2．3液压安全装置。
检查及调整阀门相关事项如下：
1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：
2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；
3）起动液压马达，选择手动挡将模具开启；
4）打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；
5）将模具闭合。若合模不能成功，即表示液压安全阀门的调整已经正确完成。若出现合模情况．那么门阀还需要重新调整。
第三节注塑机操作的安全措施。
3.3.1 注塑机的生产操作方式。
1、调整（点动）
2、手动。3、半自动。
4、全自动。
3．3．2注塑机的操作与动作选择。
1、注塑机的动作程序。
关门——合模——喷嘴前进——注射——保压——预塑——倒缩——喷嘴后退——冷却——开模——顶出——退针——开门——关门——合模。
2、注塑机操作项目。
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择．料筒各段温度及电流、电压的监控。
3、注射过程动作选择。
一般注塑机既可手动操作，也可半自动和全自动操作。
4、预塑动作选择。
1）固定加料。
2）前加料。
3）后加料。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。
5、顶出形式的选择。
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，3．3．3操作安全措施。
1、装模、卸模安全。
装、卸模具操作全部都以手工进行，所有的机器操作必须使用手动挡或调模挡进行。每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。
2、起重吊运安全。
1)起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。若条件允许，模具上应标上重量；
2)模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严重的钝角及损伤，否则拉力没有保障；
(3)检查吊重钢绳外观有没有接头开裂，钢绳有没有断支。若有超过截面lo%的开裂、断支不可使用。吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重量使用；
(4)起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。禁止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。
3、防灼伤操作。
比较新型的机器都带有喷嘴防护罩，并设置了行程开关。当打开防护罩时， “注射座前进”、“注射”、“预塑”动作全部停止，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。不要贪图操作方便．在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。
对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：
1)需要对空注射和预料时．应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，减少熔料的溅出角度及范围；
2)操作人员的身体、面孔的保护，有条件需带上防护用具．无条件的要小心避让，预防被熔料灼伤；
3)当加工原料是尼龙pa、聚甲醛pom等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压**。在处理这类情况时．应按以下方法小心操作：
用煤**给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；
带上防灼用具，采用手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一道工序的操作；
待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排除工序。
4、防触电。
注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证十分安全。通常遇到电击的危险**于安装在机台上的热风式干燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等原因。其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。
每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。
5、其他安全操作。
机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。除非违反操作规程，才会出现伤害身体或更大的危险。安全操作注意事项如下：
1)在操作机器前应经常检查所有的安全装置是否都有效。若有失效或偶然性失效现象，在未完成修复前，禁止开机操作；
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