涂装培训教材

发布 2022-04-17 13:54:28 阅读 6168

第一章涂料的基础知识。

第一节涂料与涂装。

一、涂装简介。

.1涂装定义:将涂料覆于工件表面上,经干燥成膜的工艺过程。已固化成膜的涂料膜称为涂膜。

.2涂装功能:保护作用装饰作用特殊功能 ④标识作用。

.3涂装三要素:工艺、材料、管理。

.4涂装四度:温度、湿度、照度、清洁度。

二、涂料简介。

2.1涂料的概念:涂于物体表面,能干燥成膜的有机高分子化合物的胶体溶液或粉末叫有机涂料。

2.2涂料的发展简史。

古代的天然涂料,大致有下列物质:高岭土、琥珀、玛瑙等自然界物质,涂于物面,做些装饰性物品,俗称油漆。

近代史上的涂料:天然树脂和动植物油。天然树脂如虫胶、松香、天然沥青等;植物油有桐油、豆油、梓油、椰子油等。动物油如鱼油、猪油等。

现代涂料:合成树脂和纤维素。合成树脂有环氧树脂,醇酸树脂,氨基酸树脂聚脂,聚氨脂、丙烯酸脂等到十几种;纤维素有硝化棉花等。

2.3涂料的组成。

转化型成膜物质。

a 主要成膜物质——树脂。

组成涂膜的主要成分) 非转化型成膜物质。

着色颜料 颜料防锈颜料

b 次要成膜物质体质颜料(填料)

(含有功能性。

涂料,帮助形成功能涂料。

涂膜 )溶剂、真溶剂。

稀料稀释剂。

c 辅助成膜物质助溶剂。

(不能单独成膜,

但可以改变涂料辅助材料催干剂。

性能) 固化剂。

助剂。转化型成膜物质:在成膜过程中,结构发生变化的涂料,这类涂料称为热固性涂料。

非转化型成膜物质:在成膜过程中,结构不发生变化的涂料,这类涂料称为热塑性涂料。

颜料:有色涂料。

2.4涂料品种和编号(国产涂料)。

由于涂料品种越来越多,名目繁乱,故化工部根据国内外的涂料的实际情况,对涂料产品的分类、命名做了统一的规定。即按涂料的用途和主要成膜物质相结合的方式对涂料产品进行命名、分类、编号。涂料命名原则:

涂料名称由三部分组成,即涂料名称=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称。

采用主要成膜物质(树脂)的第一个汉字的汉语拼音的第一个字母来表示产品类别。

a 氨基树脂 b 丙稀酸树脂 c 醇酸树脂 f 酚醛树脂。

2 用两个数字来表示涂料的品种。如:

00 清油 01 清漆 04 磁漆 05 烘烤漆 06 底漆。

07 腻子。

3 用“——来把产品品种和序号隔开,后边用一数字来表示产品序号。例:

c 0 6——1铁红醇酸底漆。

产品序号。涂料品种(底漆)

醇酸树脂。x——1 硝基漆稀释剂。

产品序号。稀释剂

国产涂料共分18个类别。这种涂料命名、编号的规定,对我国的涂料工业生产起了推动作用,并规范化、标准化、统一化(当时把涂料产品分为18个类别一千多个品种)。但和国际同行比,还是比较落后。

随着二十世纪八十年代国门大开和汽车行业的兴起,大批国外涂料涌进中国。如日本关西、北美的ppg、德国的basf、英国ici、荷兰阿克苏等。国外的涂料有了自己的命名方式,几乎取代了汽车行业的纯国产涂料。

2.5 常用涂料的品种

a 氨基醇酸树脂磁漆。其主要成分是氨基树脂和醇酸树脂,还含有各种着色颜料。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例可分为三档,即。

高氨基树脂涂料:氨基树脂/醇酸树脂=1/1~2.5

中氨基树脂涂料:氨基树脂/醇酸树脂=1/2.5~5

低氨基树脂涂料:氨基树脂/醇酸树脂=1/5~7.5

特性:涂膜丰满、光亮如镜、耐候、耐老化、耐油性均好。装饰性优异,机械强度好。适于流。

水线生产。氨基树脂增强了醇酸树脂的强度,醇酸树脂改变了氨基树脂的脆性。

缺点:高氨基的涂膜较脆,施工不当,易出针孔、漆雾、桔皮等缺陷。需烘烤干燥。

用途:主要用作面漆,如汽车、农用车、家用电器,其用途广泛。因其色彩鲜艳,装饰性好,在本色漆中仍占不可动摇的地位。

b 丙烯酸树脂类涂料。该涂料是由甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯共聚而成。再加上各种着色颜色料、各种添加剂、助剂、溶剂研制而成。

现在已把氨基、聚酯等树脂合制成各种不同的、质量不同的丙烯酸树脂涂料。

涂膜特性:装饰、保护性能优异,保光、保色。能形成纯白色漆膜,可做成中性涂料,与铝粉、铜粉等颜料无反应,耐热、耐温度性好。

易于抛光,在目前是一种装饰性好的涂料。制成的金属漆明显优于氨基醇酸树脂金属漆。漆膜坚硬、丰满光亮。

如做清漆,清澈透明,耐候、耐用、耐老化。主要适宜于做浅色漆和金属漆。

缺点:施工条件不当,易形成桔皮、失光等缺陷。

物理性能:硬度、附着力弹性均优,耐高低温。

化学性能:耐酸,碱、油、水、有机溶剂,及化学药品。

用途:用途广泛,如家电行业,汽车行业,轻工行业。现在主要用于制金属漆和清漆。它与氨基树脂面漆几乎占据了汽车行业的全部面漆,且比例呈上升趋势。

c 硝基涂料。由低粘度硝化棉(棉花用硝酸处理,n含量占有11%左右)再加上各种着色颜料、溶剂、添加剂 、溶剂等到混合而成。也可以和氨基树脂、醇酸树脂等混合而用,物理化学等性能更。

加优良。特性:在室温下(18——20℃),干燥迅速,表干约10min。

实干一个小时。可连续多道喷涂。装饰性能好,漆膜坚硬强度好。

可修补、可抛光打腊。耐稀酸,不耐碱。

缺点:固体分低,耐热性不好,20℃以上分解。须多道喷涂,耐潮温性差,耐候性较差。

用途:现在主要用于轻工业,如铅笔、皮革等行业。到了二十世纪40~60年代,该涂料也是汽车行业的主要面漆产品。

d 醇酸树脂类涂料(油改性醇酸树脂、即桐油,椰子油、蓖麻油等)。该漆是由多元醇和多元酸聚合而成,再加入各种着色颜料、增韧剂等各类助剂溶剂混合研制而成。(二元醇和二元酸聚合而成的树脂为聚酯树脂)。

特性:漆膜柔软,硬度低,耐候性较好,亮度好。可自然干燥,原料**丰富,物美价廉,是三十年代和六十年代的主要产品。

用途:现在主要用于建筑五金、木制门窗等室内装饰等。主要品种如下:

1. c06——1 铁红醇酸底漆,主要用于铁制品底漆,可刷、可喷。可自干,可烘干,表干一个小时 ,自干约24个小时,烘干约40min(100℃)

各色醇酸磁漆,漆膜丰满光亮硬度偏低,主要用于建筑行业、木制品及五金,个别厂家用于空调和汽车 。缺点是耐水性差。

e 聚氨基树脂类涂料。由聚氨基树脂(聚氨基甲酸树脂)丙烯酸树脂,着色颜料、溶剂各种添加剂混合研制而成。

特性:保光,保色(耐候),耐化学药品,物理化学性能均优。但**很贵,故应用很少。多制成双组分涂料,低温型干燥。

用途:单组分漆因**昂贵,使用厂家较少。双组分漆主要用于汽车制造厂家的修补漆、涂刮腻子的车身。汽车修理厂家的涂装基本全部使用双组分聚氨酯类涂料。

f 过氯乙烯类涂料。低粘度的过氯乙烯树脂、醇酸树脂再加上着色颜料,溶剂各种助剂、添加剂,混合研磨而成。

特性:总体上优于硝基漆,如耐化学药品性,但耐温性比硝基漆稍慢一些 ,表干时间15min到20min,实干两个小时 。漆膜坚硬耐磨,但较脆。

用途:主要用于防霉,杀菌和耐化学药品性的涂膜,用聚氨基树脂做固化剂,可以制成多种颜色的防红外线伪装迷彩涂料,主要用于军事方面,如飞机,大炮等,枪支坦克等,根据需要可以制成无光,半光和有光涂料。

第二节涂料干燥成膜的类型和方式。

涂料几乎均是在含有溶剂的低粘度状态下进行施工(粉未涂料除外),即在溶剂辅助下形成湿膜,湿膜不能进入使用状态,因此,涂料必须在施工后进行干燥。干燥是涂料施工应用必不可少的一道工序过程。所以,使用涂料必须熟悉和掌握涂料的干燥机理类型及干燥方式。

涂料的品种虽然繁多,颜色变化万千,施工工艺纷繁复杂,但涂料的干燥方式、类型、机理的确很简单,涂料的干燥机理可以分为四种:

一、 溶剂挥发型。这种涂料是涂料在常温下靠溶剂挥发后形成坚固的涂膜,根据其涂料品种,也可加热到60℃使其加速干燥,如单组分过氯乙烯类、硝基漆类。

二、 氧化聚合型。溶剂挥发一定程度后(基本挥发完全),涂料吸收空气中的氧气而发生交联反应,从而干燥。可自然干燥,也可加热至于100℃烘干干燥。典型的涂料是醇酸树脂漆。

三、 加热固化型。这类涂料是在溶剂挥发一定程度后,经过一定的温度烘烤(100℃以上)从而发生聚合、缩合等交联反应使漆膜固化。代表性的涂料是氨基醇酸树脂类、丙烯酸类涂料。

四、 固化剂固化型。这种涂料是分开包装的双组分涂料。主要成膜物质一般称为组分ι,固化剂一般称为组分ⅱ。

按照规定的比例混合后进行施工(固化剂的毒性相对漆的毒性要大些),如环氧型涂料一般用胺类做固化剂,聚氨脂类涂料固化剂里含有异氰酸酯,毒性也相对大些。这些涂料干燥原理是漆和固化剂进行化学交联反应,从而固化。如:

1、 聚氨酯类双组分份涂料用于整车面漆修补。漆/固化剂=100/20—50

2、 原子灰(聚脂添料快干腻子)现在几乎代替了以前所有的腻子。配比,腻子/固化剂=100/1—3

漆膜干燥大致分为三个阶段:

一、 触指干燥(表面干燥)。即手指轻轻接触漆膜0.5秒钟左右,碰到发粘,离开后漆膜上留有指纹痕迹,但手上不留有涂料。

二、 半硬干燥。手指稍用力接触漆膜,离开后,漆膜上无指纹印,但漆膜发软,这种状态称为半干。

三、 完全干燥。用手指用力划漆膜,没有指甲痕或有划痕但能擦去,或用带溶剂的棉球擦拭漆膜数次,无漆被擦掉。这种状态称为完全干燥。

以上是现场检查漆膜干燥的三个方法。其实还有很多其它方法,如实验室检查方法。这里不作介绍了。

涂料干燥方式。根据涂料的干燥类型、特点,采用不同的的方式,使其干燥固化,进入使用状态。现在把几种常见的涂料干燥方式介绍如下:

1、 自然干燥。这种方法适用于溶剂挥发型涂料和氧化聚合型涂料。这种干燥方式与湿度、湿度、风速均有关。

湿度高,则溶剂挥发快,干燥快。湿度高,漆膜易起雾(泛白),故干燥应在湿度高点、湿度低点的室内进行(室外有灰尘)。

2、 加热干燥。把涂膜加热升温使其固化干燥。这主要有三种形式:

a 辐射式加热。利用红外线直接辐射漆膜进行加热。但被涂物必须是金属,易吸收热,传递热,升温快。漆膜从里至外的干燥,这样避免了针孔、桔皮等缺陷的产生。但辐射。

时温度不均匀,所以干燥也不均匀。

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