劳务人员质量培训会。
一、梁板预制：
严把材料质量关和工序工艺关，切实保证和提高梁板预制质量。
1、严把材料质量关，采用品质优良的厂家产品。产品要有出厂合格证，质量检测报告，对到场材料严格按照规定进行自检和抽检，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。
2、钢筋在加工过程中要制作钢筋定位支架，确保钢筋间距和钢筋定位准确。
3、改进负弯矩窗口模板，保证负弯矩锚垫板位置准确，避免漏浆。
4、钢绞线在穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。确保预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
5、锚具夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。
6、加强对波纹管的保护，减少对其损伤，避免锈蚀。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管、波纹管接头。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
7、高度重视压浆质量。要求压入孔道内的水泥浆在结硬后应有可靠的强度和密实度，能起到预应力筋的防护作用，同时也要具备一定的粘结强度和剪切强度，以便将预应力有效的传递给周围的混凝土。
8、严格按照要求对梁体及端头混凝土在龄期内采用遮阳、连续、保湿的要求进行养生。
9、及时更换责任心差得劳务人员。
二、台背回填。
为有效预防和控制结构物与路基衔接处的不均匀沉降引起的桥头跳车，保证结构物台背回填质量，规范结构物台背回填的施工组织、施工设备配套、填筑范围、施工方法、工艺，推行结构物台背回填的标准化、规范化施工，达到保证和提高全线构物台背回填质量的目的。
1、严把回填材料关。
选择符合技术规范和图纸要求的回填材料，回填材料必须是具有一定的透水性、天然级配良好、压实效果好、工后沉降小的砂砾、碎石土。应采用强度好、最大粒径不大于5cm，且稳定性好、不易风化的卵砾石土。严禁选用细土、细砂、或土石混合料。
回填材料压实度全线统一要求不小于96%，基坑回填压实度应不小于94%，原地表的压实度应不小于93%。
2、严把施工机械关。
台背回填施工队必须配备挖掘机、装载机、洒水车、大型压路机、配合手扶振动碾或冲击式打夯机。大型机械压实不到的区域必须用小型夯实具进行局部加强夯实，回填机具的数量应满足施工需求。优化施工组织，多个台背同步实施，形成流水作业，以提高工作效率和机械使用率。
3、严格回填范围。
涵洞回填底部纵向开挖宽度严格按照施工图纸设计施工。要求在实际施工过程中开挖宽度应以满足大型压路机作业空间且原则上不得小于设计值；横向要与涵洞所在路段路基宽度保持一致，即考虑路基超填宽度。回填高度为涵洞基础下缘到涵洞顶部。
4、标识回填层次。
现场开挖清理完成后，在涵洞墙身外侧用红漆从基底开始每15cm划一道回填层次标识线，划线要整齐规则，标识要清楚、醒目。
5、填筑方式和松铺厚度。
台背回填须采用分层洒水碾压，涵洞两侧对称回填。碾压时按试验段确定的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、轮迹重叠距离进行控制。分层碾压应严格控制填土含水量、碾压(或夯实)遍数，确保碾压密实度。
必须采用压路机碾压，压路机必须采取静压，不得采用振压。压路机必须与涵洞保持一定距离，不得危及涵洞安全。
三、钢筋加工。
1、在经过检测合格的底座上，首先进行底板及侧板钢筋的绑扎，钢筋在加工厂下料、弯制成半成品后，运至施工现场的底座上绑扎成型。最后将波纹管按设计坐标定位到钢筋骨架上。顶板钢筋待浇筑混凝土时安装芯模后再绑扎。
2、钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%、ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋安装：钢筋安装顺序：基本安装顺序为梁体底板钢筋、腹板、隔墙钢筋、顶板钢筋。
钢筋安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法进行。
钢筋安装要求：
腹板内竖向“u”形筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限，以免桥面建筑高度超限。顶板、腹板、底板两层钢筋网之间的拉筋间距约50cm，宜采用ⅰ级钢筋，梅花形布置。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可适当调整普通钢筋位置，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
四、浆砌工程。
1、防护工程中浆砌片石施工时，石料质地坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹，其强度不低于30mpa，片石直径一般不小于30～50cm，块厚不小于15cm，规格小于要求的石块可以用于填缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。
2、石料在使用前进行浇水润湿，清除表面的泥土、水锈等污物，用作镶面的石块应由外露面四周向内稍加修凿。
3、砌体砌筑前先测量放样，基坑开挖时，凿除表层风化层，使护脚置于新鲜岩层上，并做成向外倾斜的斜坡，防止雨水渗入基底。基底尺寸及地基承载力符合设计要求后，即可进行砌体施工。施工时进行立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线型顺适，砌体平整。
4、按设计要求设置沉降缝并对其进行处理。
5、浆砌片石采用平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块，丁顺相间或两顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于80mm，墙背也大致找平，不得犬牙交错，凹凸不平。
6、据设计图纸和监理人员的要求收坡，并设置泄水孔、伸缩缝。
7、勾缝前将槽缝清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，砌体清缝在石料砌筑24小时后进行，勾缝砂浆采用单独拌制，当勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面。
8、在砌筑后12～18小时之间及时开始养护，经常保持外露面的湿润。避免碰撞和振动。
9、浆砌前坡面严格夯实整平，注意与其它构造物的衔接，做到平顺流畅。
10、菱形骨架护面和拱形骨架护面采用挖槽法施工，基底夯实，压实度大于90%，砌石铺砌应拍实、平整。铺砌完成后，在绿洲区，骨架内**倒算播适于当地生长的草籽，在戈壁路段不进行绿化。
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