涉氨制冷企业安全知识。培。训。
教。材。提。纲。
目录。1. 基础知识篇 4
1.1 氨的理化性质及危险特性 4
1.1.1 液氨的理化性能 4
1.1.2 液氨**的几种原因分析 5
1.2 氨制冷原理 6
1.3 氨制冷工艺简介 6
1.4 主要设备设施 7
1.5 主要安全附件 7
1.5.1 弹簧式安全阀 7
1.5.2 止逆阀（单向阀） 7
1.5.3 泄压管 8
1.6 主要防护装置 8
1.6.1 氨气体浓度检测及报警装置 8
1.6.2 风机故障报警装置 8
1.6.3 紧急泄氨器 8
1.6.4 通风装置 8
1.6.5 风向标 8
1.6.6 防火堤与液氨罐区围堰 8
1.6.7 水喷淋系统 8
1.6.8 洗眼器、淋洗器等 9
1.6.9 安全通道与安全标识的设置 9
2. 安全设计篇 10
2.1 库址选择与总平面布置 10
2.2 库房布置 10
2.3 氨制冷机房、变配电所和控制室布置 11
2.4 其他 11
3. 安全管理篇 13
3.1 安全管理组织及安全责任制 13
3.1.1 安全管理组织及安全管理人员 13
3.1.2 安全生产责任制 13
3.2 安全管理制度 13
3.3 安全管理操作规程 15
3.4 安全管理档案和记录 15
3.5 重大危险源管理 15
3.6 人员管理 15
4. 安全运行篇 17
4.1 特种设备管理及安全附件管理 17
4.2 现场安全巡回检查制度 17
4.2.1 压力容器的外部检验 17
4.2.2 检查安全监察仪表 17
4.2.3 检查冷库建筑物 17
4.2.4 检查各类消防器材、救护用品 18
4.2.5 维护和检修的安全操作 18
4.3 员工培训教育，尤其是特种作业 18
5. 设备设施安全篇 19
5.1 检测监控系统 19
5.2 日常监控 19
5.3 环境浓度监测 19
6. 防护救援篇 20
6.1 应急救援器材及劳动防护用品 20
6.2 应急救援预案及演练 20
7. 法律法规、标准规范篇 21
7.1 法律及法规规章文件 21
7.2 标准规范 21
液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.
8mpa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。
建筑设计防火规范》（gb50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：
1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体；
2．**下限≥10％的可燃气体；
3．助燃气体和不属于甲类的氧化剂；
4．不属于甲类的化学易燃危险固体；
5．助燃气体；
6．常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。
氨气**极限为15.7～27.4%，依据《建筑设计防火规范》（gb50016-2006）液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧**危险。氨气与空气或氧气混和能形成**性混合物，遇明火、高热能引起燃烧**；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和**的危险。
氨气能侵袭湿**、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
氨的具体性质如下表：
表1 氨的理化性质及危险特性。
1. 液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道**。根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.
53㎏/l。如10l的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.
3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体**。
2. 液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到**上下限15.7～27.
4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起**。
3. 因违章操作而可能造成的事故。
1）压力超高引起主机**。如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、 假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起**。
2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生**。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生**的薄弱环节。
氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。高压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂气体。制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液体。
这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。氨制冷原理如下简图所示：
图1 氨制冷原理简图。
氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
氨制冷系统主要设备如下表所示：
表2 主要设备一览表。
氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正，达不到要求时，须及时更换。当制冷系统中的压力超过安全值时安全阀自动打开，把高压制冷剂直接排放到大气或低压侧，以保护重要设备及人员的安全。
美国标准（ansi/ashrae 15-2007）第9.7.8.
4条要求，连接到安全阀出口的泄压管所有管道的直径不能小于安全阀出口处的直径。
活塞式压缩机排出口处应设止逆阀，螺杆式制冷压缩机吸气管处应增设止逆阀，制冷剂泵的排液管上应装设止逆阀。
止逆阀又称单向阀，顾名思义就是指氨气（压缩机排气）或氨液（氨泵出液）只能向一个方向（排气或出液方向）排出，不能倒流，防止液氨事故的发生，这就是止逆阀作用。当压缩机出现漏氨事故时，止逆阀可以防止高压系统的氨泄漏，可以大大减少氨的泄漏量。
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（gb50493-2009）设置有毒气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。
当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。事故排风机应按二级负荷供电。
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