一，砂带的种类及区别；
二，根据工艺要求进行砂带的推荐及原因；
三，粒度配置及砂削量的分配；
四，砂带的存储及搬运；
五，砂光中的常见问题分析及解决方案；
六，砂光机保养流程：（解决震纹——横纹及厚度误差）
1. 轴承更换（震动）
2. 胶辊/钢辊外圆精磨（大小头）
3. 胶辊/钢辊动平衡（震动）
4. 输送带传送平稳（精砂和粗砂一般用液压传动马达）
5. 最后磨输送带（左右高低差）——1/2/3/4没有问题时装上60#砂带，磨削输送带。
1． 砂带的主要组成部分，种类及区别。
砂带包括背基材料，粘结剂（通常为树脂），沙粒三部分构成；
按照砂带的背基分类：纸砂带，布砂带和其他。
按照砂粒分类氧化铝颗粒、碳化硅颗粒、陶瓷颗粒等…
2． 根据工艺要求进行砂带的推荐及原因。
定厚---纸砂带或布砂带。
中间阶段打磨---纸砂带。
精砂---纸砂带。
腻子层---纸砂带。
油漆砂---纸砂带。
纸砂带打磨的表面效果：平整、均匀、细腻、光洁度好。
布带强度比较高，耐用性，抗撕裂性能好于纸带，但表面效果比较差。
3． 粒度配置及砂削量的分配。
粒度配置 砂带的常用粒度p40 p60 p80 p100 p120 p150 p180 p240 p320
一般情况下有三个头的砂光机，配置粒度时的跨越不能多于2个。
例如三头砂光机：p80 p100 p120 和p100 p150 p180的配置都是合理的。
反之：p60 p150 p180搭配会导致砂削分配不均引起条纹或使精砂的负荷过重导致砂带的浪费。
砂削量的分配。
p80 0.25-0.35mm
p100 0.15-0.34mm
p120 0.18-0.26mm
p150 0.15-0.20mm
p180 0.09-0.12mm
p240 0.05-0.1mm
p320 0.02-0.06mm
4. 砂带的存储及搬运。
在存储过程中主要要控制环境温度和相对湿度。推荐的环境温度应该控制在18~22摄氏度，而相对湿度最好在45 – 65%范围内。
一旦砂带被拆开原包装，那最好将其挂在砂带架上，使其均匀接触空气。已拆包装的砂带，尤其是纸带要将其悬挂在长度超过砂带宽度的柱子上，柱子的直径最好与砂光机接触滚的直径相同。
宽砂带对于湿度的变化特别敏感，最理想的情况是将他们放在原始的包装盒内。但是在使用前，他们需要一定的时间来充分适应当地环境。因此，我们建议在使用前24小时，将砂带从包装盒中取出并悬挂在砂光设备的周围，使其与当地空气充分接触。
如果没有条件像之前所要求的那样对砂带进行悬挂，那也可以将其放在货盘上。（不能直接放在水泥地上）。
当将磨料从包装内取出后，必须注意环境条件的调整，以确保砂光过程的稳定性和一致性。
5、砂光中的常见问题分析及解决方案。
5-1颤纹或针纹。
随进给速度改变而改变间距的颤纹。
这类颤纹是由摆动中引起的颤动引起的。
如果是由接触辊引起的，这种颤纹很难识别。因为它很容易与砂带接头引起的颤纹重叠。如果进给速度变，颤纹之间距离变，这是由于橡胶接触辊失去圆度所致。
可能的原因为失衡，橡胶层与钢辊分离，轴承座失效等。
消除：更换失效零件，或者补偿调整接触辊。
计算公式为：
contact roller dia.(mm) x 3.142 x feed speed (m/min)
belt speed (m/s) x 60
砂带的尺寸不准接头公差太大正或负的太多均会引起波纹计算公式为：
belt length (mm) x feed speed (m/min)
belt speed (m/s) x 60 x no. of joints
5-2掉砂。
可能性的原因。
1,除尘效果弱消除： 适当加大除尘效率。
2,砂带植砂不合格消除： 选用合适的产品。
3,切削深度过大消除： 调整切削深度
4,进给速度太快消除： 降低进给速度。
5,接触轮太硬消除： 选用硬度低的接触轮
6,接触轮磨损消除：修磨或更换接触轮。
7,总在一个地方磨削消除：振动砂带---使用整个砂带表面
8,接触轮直径太小消除：选用直径大的接触轮。
6,接触轮槽太宽消除：选用槽窄的接触轮。
5-3砂带烧焦及黏附严重。
可能性的原因。
1,除尘效果弱消除： 适当加大除尘效率。
2,地板材料或油漆湿度大消除： 适当提高湿度。
3,砂带夹屑摩擦生热，接头胶，软木屑，油质木材与夹屑产生烧焦消除： 清除木屑。
4,被研磨物太硬，不规则，切削、摩擦生热高，导致反切削而砂粒失去切削角度消除：选用高硬度磨料的砂带
5-4砂带爆带、跑偏、断裂、起皱。
1,起皱：a设备原因：
设备驱动辊子和接触辊子的平行度，接触轮外形尺寸；
砂带不能进行正常的摆动，（调整摆动系统的频率、幅度、光电跟踪不被灰尘影响而失灵）
除尘效果差，导致磨屑或脏物在轮上积聚清洁接触轮与支撑轮。
接触轮与支撑轮上的轴承磨损更换轴承。
砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱， 此时应对辊筒除锈后用较细砂纸打磨。
b砂带原因：
砂带背基过软消除：选用合适的产品；
砂带因制作，受潮的原因等导致外形尺寸误差大，存在喇叭口现象；
砂带上湿度不均匀消除： 更换新砂带，检查贮存条件。
c操作原因：
砂带张力不足砂带安装未到位冲气张紧前，将砂带拉到位增大张力。
砂带变形（总在一个地方磨削） 均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀。
2,爆带 / 断裂。
可能性的原因。
被砂辊或工件上的异物刺破消除： 清除异物
除尘效果差导致限位开关失灵，砂带跑偏所致撕裂。
接头强度过低，导致接头开裂消除： 更换新砂带。
机器张力过大消除： 减小张力
装机时砂带边缘破裂消除： 装机时注意操作。
由于机器运转不正常，砂带被行程开关撞破消除： 检修设备。
机器接触轮与送带不平衡消除： 修理接触轮。
砂带因制作，受潮等原因导致的喇叭口消除： 更换没有喇叭口的砂带
砂带外形尺寸误差过大消除： 选择合理宽度的砂带
3,跑偏。砂带的摆进摆出不一致调整机器。
光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏。
吸尘不佳。5-5板面抛光(镜面)
有三个原因导致此类错误发生：
1,砂光带严重磨损。
消除：更换砂光带。
2,砂带粒度太细同时进给速度太高。
消除：换一条粒度粗一些的砂带。
5-5 楔状板。
如果发现板子被砂成楔状且公差小与0.2mm。水平导向辊应该重磨，如果重磨后还不能消除这种缺陷甚至公差变得更大。
5-6 两侧纵向塌边。
有下列四种可能的原因：
1,接触辊橡胶层太软。
2,支撑磨垫的羊毛毡太软。
3,窄板或砂光带在橡胶接触辊上留下的沟状复映痕。
4,窄板或砂光带引起磨垫的不均匀磨损。
消除：使用更硬一些的接触辊并且正确使用磨垫。
5-7纵向条纹。
常见两种纵向条纹：位置固定的和变化的。
1,固定位置的纵向条纹。
特征为在纵向上间隔10-50mm的直条纹。这些条纹仅用肉眼就可以检测出来。它们是由于磨垫上的石墨布磨损引起的。
消除：清洁砂带内侧（去除残存胶斑）
2, 位置变化的纵向条纹。
表现为沿板纵向波浪状条纹，间隔10-50mm。仅用肉眼就可以检测到。导致的原因是砂带的非正常摆动（例如：接头或者砂带受损）;
5-8 纵沟。
可能的原因。
1,接触辊或磨垫表面被断裂的砂带和板子表面或内部的杂质损坏；
2,接触辊表面聚集的灰尘；
3,磨料被破坏或磨损；
4,聚尘系统能力不够，导致砂光粉裹在砂带上。
5,砂光带之间的粒度相差太多。例如：100号粒度的砂带就不能去除40号粒度砂带留下的砂痕。
5-9 针纹。
针纹表现为纵向上细的，相关联的，短的凹痕。它是由磨损的砂粒引起的。磨料或者夹杂在板子表面的杂质引起砂带磨料的损坏。
消除：更换砂带。
5-10 火星甚至火灾。
砂削量过大，并反复在同一位置放置板材。
摩擦生热；砂带抗静电效果太差，并被木屑严重阻塞；
砂带的基本结构要素
砂带是砂纸砂带砂布卷的一个很重要的大品种，作为一条砂带，一般由四大要素组成，即基体 粘结剂 磨料和结构形成。这些基本要素的互相搭配以及各种不同的形式和不同的加工对象，形成了数以千计的砂带品种。砂带的基本要素 基体 布 纸 复合基 磨料 天然磨料 天然刚玉 石榴石 人造磨料 白刚玉 棕刚玉 碳化硅 锆...
砂带的基本结构要素
1 砂带的基本结构要素 砂带一般由四大基本要素组成，即基体 粘结剂 磨料和结构形式。如表所示 基体 布基 纸基 复合基 磨料 天然磨料 天然刚玉 石榴玉。砂带普通磨料 白刚玉 棕刚玉 锆刚玉 碳化硅。超硬磨料 人造金刚石 立方氮化硼。粘结剂 动物胶 半树脂 全树脂 耐水产品。结构形式 无接头砂带。接...
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