食品车间2023年度工作总结

发布 2022-04-14 08:10:28 阅读 9996

自2023年09月从基地调入食品车间担任车间主任一职,回首也有四个月了,在各级领导的带领下,各兄弟部门的配合下,胜利完成2023年生产任务。车间从产品调试到人员技能培训再到现场管理和产能的增加,食品车间的每一步前进都是踏着薄弱的基础顶着困难走过来的。总结昨天,才能更好的把握今天,所以有必要对上年的工作做以简要的归纳:

一、生产方面。

从9月6日---9月28日,历经22天的时间从零开始,完成4个品类42个单品的调试和定型,在保质保量前提下,将127箱糖酒会样品如期加工完毕。同时完成了所有单品的产品配方、制作工艺和操作流程的编制。10月7日车间在一无技术,二无经验、原料又短缺的情况下生产糖酒会第一张订单,也是食品车间自成立以来的第一次批量生产。

车间唯一的技术人员也在十一长假期间离职。当时车间只有三个人能够简单操作,又没有一点批量生产的经验。车间内的机器单次最大产能是多少,批量生产与少量调试之间的差异到时底有多大,对我们来讲都是未知数。

但我们就是在这种情况下通过自身的不断努力和摸索,克服各方面的困难,顺利完成了从调试向生产的过渡和各线产能的逐步提高。从10月6日到12月30日,车间共生产成品12743箱,产生不合格品434 公斤,制造合格率 99 %,制成率90%,单线产能达1.5吨。

二、质量方面。

产品质量是企业的生命,一直是我们生产过程中最重要的因素,所以从配方、原料、制作、工艺、包装等各个方面我们都严格按要求执行,达不到标准的不入库,检出质量问题的不出厂,07年我们共销售成品9919箱,到现在为止未收到任何关于产品质量异常的投诉,能在这种生产情况下将出厂产品合格率控制在100%,这一点还是让我们比较优欣慰的。

三、人员管理方面。

食品车间因车间产能和销售定单的影响,人员变动性比较大,10月份20人,11月份60人,12月又32人,到1月分又不足20人。这种不正常的人员变动给产量和质量保证造成很大难度,也给车间在人员管理和调配方面带来诸多不便。员工数量的这种极不正常的不稳定性会使他们的思想产生波动,对企业缺少归宿感,尤其是发放11月份工资以后,由于车间薪筹制度的不合理。

造成众多员工离职。本来车间员工招聘时就比较仓促,缺少各方面的培训,个人素质参差不齐。食品行业对卫生等各方面要求又比较高。

可以想像管理的难度。非常庆幸每次人员变动都没有对生产和质量造成大的影响。

四、物耗方面。

07年,由于初次管理食品车间,对于食品行业物耗的控制比较外行,所以前期对此方面做的不到位。对于原辅料损耗没能准确计算出各个环节的损耗量,正常标准及损耗性质,为解决此问题,12月份以后我们加强了对这方面的管理,尽量控制操作时的原料损耗。对生产过程中的下角料进行有效的**利用。

对于上年积压的原辅料进行质量监控,及时上报申请处理,同时在拟定采购申请时,以定单为依据,避免盲目采购造成原料基压的背动局面。

五、数据报表方面。

07年当中,车间的报表工作做的不好,因为前期忙于生产管理,只做了产量和库存方面的**表、月报表。按照qs认证和iso22000认证体系的要求还有一定差距,主要表现在于质量控制、食品安全、操作过程和生产管理等方面的**未建立齐全。

六、现场管理。

11月中旬车间开始推行5s,现场与公司前况相比,有很大进步,各种工器具及半成品定点摆放整齐,车间纪律有明显好转,员工着装及操作均按标准执行。每天按时清扫各生产线卫生,做到彻底,不留死角。但在5s管理方面我存在不足之处,最主要是缺少始终如一的管理方针,缺少对员工素养方面的培训。

有时为了准时交货而忽略5s要持之以恒的道理。

七、安全方面。

07年在安全生产方面应该承认我们做的不是很好,11月19日车间新入职员工徐涛在仓库被脱落的门砸伤脚趾,使公司受到一定的损失,此事当然有我们内部岗前培训不够和安全意识不高的主观原因。但事后经调查,主要因素在于门的设计不合理和安装质量太差。另个,此门事前已报请建筑公司修理,但其对此事置之不理,只在事后进行了亡羊补牢。

如果说2023年是食品车间的学习阶段,那我希望2023年能是我们快速成长的时期。针对上一年存在的不足,在2023年里加强改进,具体实施以下几个方面:

一、 产能方面

针对生产车间产能低下、部分设备耗能较高的状况,对现有机器设备进行改造。在提质量、降消耗、降成本、提高产能上下功夫。同时加强研发力量,对目前的产品的配方进行调整,以降低成本。

完成裹衣膨化、满口香、水煮烤米等产品的调试和定型。

二、生产方面。

根据订单情况及客户交货期结合部门实际产能编制生产计划,及时完成生产任务。按照iso22000体系要求,严格履行质量管理体系,强化食品安全管理。及时完成各种检验及操作过程记录。

加强对设备的保养,提高员工的操作技能,提高生产效率。

三、质量方面。

重视产品质量管理。在生产中抓自检,加强对重点工序的控制,减少质量事故的发生。保证出厂产品的食品安全和产品质量合格率100%。加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;

四、物耗方面。

控制物料消耗降低生产成本,对各生产线按标准进行考核,并分析原因及时改进。避免原辅料不必要的浪费。同时,加大对生产过程中可用下角料的有效利用,加强对原材料物落地现象的管制以及日常消耗品的管控。

五、现场管理方面。

抓好车间现场管理、卫生管理、设备管理,推行“5s”管理理念。加强对员工素质教育的培训,使每位员工养成良好习惯。制定车间内的各种流程,加强对员工基于流程和技术的岗位培训。

六、安全方面。

吸取上一年的教训,坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强对各生产线、班组安全检查。完善岗位责任制,杜绝一切违规操作行为,对各车间存在的设备隐患仔细排查, 发现问题及时整改,把事故消灭在萌芽之中。

在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,能本着以人为本的思想,从考虑员工的稳定性出发,提高一线员工的待遇及福利,同时举办一些有益的活动来增加企业的凝聚力。

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