一、施工部署及施工准备。
1、施工原则。
施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。
2、施工安排。
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下：
1）配合阶段。
管道工程： 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。
电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。
通风与空调工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。
2)正常施工阶段。
给排水及采暖工程： 各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。
电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。
通风与空调工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，阀部件、风口的安装，设备安装。
3）调试阶段。
管道工程：系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。
电气工程：照明器具试运行，电气设备试运行，配电柜试运行，系统联合试运行。
通风与空调工程：设备单机试运、通风系统测定与调试。
3、劳动力安排。
本工程施工队伍配备如下：
通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作，20人。
管道施工队：负责管道的施工，40人。
保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，20人。
电气施工队：负责电气系统的安装，70人。
主要劳动力安排如下：
4、技术准备。
若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。
在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5、施工机具准备。
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下。
2）检测和试验设备使用表。
5、物资准备。
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备副本
材料选型抄送业主设计院。
资料送审。不同意业主设计院。
重新选型业主。
审批意见。同意抄送技术资料
选择确定给各有关单位订货。
抄送存档及施工。
二、给排水、采暖系统施工。
1、系统安装基本工艺流程。
1）给排水、采暖、空调系统管道及动力管道安装基本工艺流程。
2）消防系统安装工艺流程。
2、管材的选用及连接方式。
1）生活及生产给水管：采用upvc给水管，承插粘接。
2）消火栓管道：埋地管道采用球墨铸铁管，柔性胶圈承插接口；地上采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。
3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍连接。
4）采暖、生产供热、冷冻（却）水管：dn≤50采用低压流体输送焊接钢管，dn>50 采用无缝钢管。dn≤2螺纹连接，dn>32焊接或法兰连接。
5）空调冷凝水管：采用pvc管，螺纹连接、粘接。
6）压缩空气管：地上管道对气体洁净度、干燥度要求很高的管道采用不锈钢管、热镀锌管、其余采用焊接钢管、无缝钢管；埋地管道采用无缝钢管。处与设备、阀门管件连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。
7）乙炔、氧气、氢气、煤气、氮气管道：气质一般要求，采用无缝钢管；纯度大于或等于99.999％的高纯气体采用低碳不锈钢管00cr17ni12m02ti(316l)。
焊接连接，高纯气体管道采用承插焊焊接连接。
3、预留孔洞配合。
1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。
2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求。
1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
5）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。
4、管道安装。
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下：
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：
1）管道放线。
1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装。
支吊架安装程序。
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：
2）管道支架位置的确定。
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距。
硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距：
水平管1550mm，立管2400mm
立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
3）管道水平安装的支、吊、托架的安装。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要**刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
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