回转式机械格栅运行及维护。
日常检查、 开机前检查(每项10分,按实际掌握情况评分)
1、格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅传动链、耙齿等部件有无异常,前后闸门有无打开。
2、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
3、定期检查操作控制系统的电气装置可靠性,安全性和控制动作的准确性。
设备启动、 运行中检查(按步骤操作,每项占10分,按实际操作水平评分)
1、合上电源,将转换开关置于“现场”和“手动”位置,起动格栅运转,观察格栅运转情况、排渣和卸渣情况,有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。
2、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者守机十分钟,观察运转情况,以后定时巡视,及时清理栅条、出渣口机架上悬挂的杂物,保持格栅前后污水液位差在规定范围内(<0.3m)。
3、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象,如出现上述现象应立即停车解决,及时消除事故隐患。
4、如发现装置问题,应及时停车检查,清除设备隐患。
带式压滤机运行及维护。
日常检查(每项占5分,按实际操作水平评分)
1、压滤机传动装置;2、滤布冲洗装置;3、气动控制滤布张紧装置;4、跑偏调正装置;5、药泥混合装置;6、布泥装置;7、刮泥装置。
运行检查(每大项占10分,按实际操作水平评分)
1、操作工必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况(上下滤布张紧气压调节、纠偏气压调节、进泥进药量调节)。
2、随时注意脱水机运行状况。
①全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。
②空压机供气是否正常,自动开关是否有效。
③冲洗水供水情况,滤布冲洗效果;必要时清洗上、下滤布冲洗喷管。
④出泥口刮板及滤带两侧漏泥情况是否严重,如大量漏泥,需调整。
常见故障及排除(每大项占10分,按实际操作水平评分)
1、滤带打滑。
超负荷;②滤带张力不够;
辊转动失灵或轴承损坏。
2、滤带跑偏严重。
污泥偏载;②滚筒表面黏结或磨损。
滤带质量差;④纠偏探头失灵或纠偏气压不足。
3、污泥外溢。
污泥太稀;②滤带张力太大;
带速过快;④絮凝剂药量不足或过稀。
3、题目:简述离心清水泵操作的步骤,并现场进行模拟操作。
开启前的准备工作(每做到一条得6分)
1、了解离心清水泵的工作原理;(展开)
2、掌握水泵的设备结构和各自作用;(展开)
3、检查储油室内油位是否在油标上下限之间;
4、检查联轴器联接是否正常,转动有无异响或轻重不匀现象;
5、点动电动机,检查电机转向,固定好联轴器防护罩。
水泵启动操作(按步骤操作,每项占10分,按实际操作水平评分)
1、关闭进出口压力表阀和出水阀门;
2、对离心泵进行灌泵,待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时,拧紧旋塞;
3、起动电动机,关注电流表、水泵声音与电机温度;缓慢打开进出口压力表阀和出水阀门;
4、检查泵和电机温升,检查储油室油位变化,关注水泵运行声、震动和密封填料处的漏水情况;
水泵停止操作(每答对一项加10分)
1、慢慢关闭出水阀,关闭压力表阀;
2、切断电动机电源,停止水泵运转;
3、做好机泵与周围环境的卫生清洁工作。
紫外消毒的工作原理,现场模拟操作初次运行。
日常维护及注意事项(每项占5分,按实际操作水平评分)
1、应观察处理水量情况,严禁出现低液位运行;
2、设备前端的拦截网定期进行垃圾清理工作;每半年对消毒水渠底部进行淤泥清除;
3、每间隔1-2个月对紫外设备玻璃套管进行人工清洁,检查自动清洗系统;定期对紫外设备紫外灯管进行更新;
4、设备灯源模块以及控制柜排架必须严格接地,严防触电事故;
5、通电前一定要盖好盖板,严禁带电打开;
6、所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行;
7、严禁改变设备灯管配置,以免影响消毒效果;
8、严禁未接灯管前通电,以免损坏电控系统;
9、玻璃套管清洗液有腐蚀性,操作时应注意安全,做好防护准备,不能溅到**与眼睛等处;
10、严禁水位超过排架的气缸底部位置,同时应注意避免电气柜体进水。
常见故障(每项占5分,按实际操作水平评分)
1、漏水报警;
2、低液位报警。
曝气沉砂池运行及维护。
运行、维护及检查(每项占6分,按实际操作水平评分)
1、现场开启设备后,操作人员应守机观察运转情况,确认吸砂系统正常运转后方可离开。
2、开机后,操作人员必须经常巡视检查,如发现有异响、温升等不正常现象,应马上停机处理。
3、检查曝气装置与曝气量,气量过大会降低细小砂粒的去除率,过小起不到曝气沉砂的作用。
4、检查吸砂泵、吸砂管等除砂系统的运**况,避免砂泵吸口被埋没、砂管堵塞等;
5、检查排沙沟槽与排沙状态。
6、加强对沙水分离装置的巡视检查,发现磨损和堵塞情况时及时处理。
7、发生积砂,影响初沉池及后续处理单元效果时,要及时大修清除。
8、定期对系统各润滑点和轴承座添加润滑脂,定期更换减速机润滑油。
9、经常检查行车机构、传动部件有无松动等异常现象,往复式行走控制、限位装置是否正常。
10、定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和准确性,发现问题应及时解决。
混凝剂的配置及使用。
絮凝剂配置(按步骤操作,每大项占20分,按实际操作水平评分)
1、操作前准备工作。
配药(加药机、搅拌桶)设备检查。
水量、药量混合。
药剂输出管路、对应设备。
药剂流量控制调剂。
2、手动溶药操作。
启动搅拌机。
将干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置,进水电磁阀自动打开,人工慢慢倒入定量的pam干粉。水至高位自动停止进水。
溶药时间半小时,药液可投入使用。
药剂投加(自动)(每项占5分,按实际操作水平评分)
1、检查加药泵、管路是否正常;
2、检查供水泵、管路是否正常。
3、检查流量计、流量是否有效、正常;
4、检查液位计是否有效;
5、观察进水压力是否波动;
6、观察锥形预浸装置中水流情况,使干粉均匀落至水中;
7、观察干粉箱干粉量,及时添加;
8、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团,如发现要及时清理。
活性污泥系统运行管理。
预处理设施的监控和异常情况的处理(每项占10分,按操作和答题水平评分)
1、检查曝气池进水前预处理系统的运行状况,主要控制进水的负荷波动、有毒有害物质及ph值等;
2、曝气池进水ph过大或过小的处置:通过调节池进行水质调节、投加中和药剂调节、减小进水量利用出水回流调节等;
曝气池的监控和异常情况的处理(每项占10分,按操作和答题水平评分)
1、检查曝气池的表观,关注曝气均匀性、池面气泡、污泥性状、气味色泽等,根据现象分析运**况;
2、曝气池表面出现大量乳白色气泡处置:主要是水中含有洗涤剂或表面活性剂,可采用水喷淋或消泡剂消泡;
3、曝气池污泥呈灰色或黑色的处置:通常因进水浓度过高而供氧不足,可增加供氧量,减少进水量。
二沉池运行及维护。
二沉池的运行管理(每项占5分,按操作和答题水平评分)
1、检查布水和出水是否均匀,进水配水孔是否有堵塞;
2、定时巡视并清理出水堰及出水槽内壁附着物,严禁短流现象;
3、根据水质、水量调节外回流泵数量,控制生物池混合液的浓度。
4、观察水质变化情况,不允许二沉池有污泥漂浮现象。
吸泥机的运行管理(每项占5分,按操作和答题水平评分)
1、开机前检查电机、减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在范围内,设备运转有无障碍物等。
2、运转过程中,任何人和物体不得接触旋转机构,池面撇渣臂运转是否平稳,定时检查设备有无异常响声,扭矩限制有无动作。
3、停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修。
4、定期对减速机等传动部分进行换油、加油。
二沉池的监控和异常情况的处理(每项占10分,按操作和答题水平评分)
1、检查二沉池活性污泥的沉降情况,根据泥面的高低、上清液的透明程度、出水中ess含量判断运**况好坏;
2、出水混浊、有大量细小泥粒外漂的处置:因曝气时间过长、污泥负荷过低而污泥老化,可调节污泥负荷、减少曝气时间或投加营养物质。
3、污泥上浮的处置:缩短排泥周期、增加排泥次数,更换损坏的刮泥板,及时清理池壁及构件上附着的污泥。
罗茨风机的正常操作。
风机启动前的准备工作(按步骤操作,每项占8分,按实际操作水平评分)
1.检查电源电压、仪表设备、管道连接及机座螺栓紧固可靠;
2.检查齿轮箱润滑油,以油位至油标中心为准;检查轴承是否已加油;
3.用手转动皮带轮应灵活无异常;调整皮带轮的张紧力;
4.出口阀应关闭,放空阀处于全开状态;
5.点动电动机,判断电机转向正确。
风机的运行操作(按步骤操作,每项占8分,按实际操作水平评分)
1.打开放空阀和出口风阀;
2.启动电源,观察30秒,确认电压、电流正常,出气压力和气量情况正常,震动和噪音无异常;
3.关闭放空阀,调节风机开启台数;
4.定时巡视,做好抄表记录。
停机操作(按步骤操作,每项占7分,按实际操作水平评分)
1. 停机前做好记录;
2. 逐步打开放空阀;
3. 按停机按钮;
4. 关闭空气出口阀。
污泥沉降比(sv30)的测定。
正确选取取样地点(操作正确加10分)
取样应具有代表性,避免在曝气池进口端或局部死角区域采集。
正确操作(操作正确,每一项得15分)
1、仪器的选用:应选用1000ml的量筒进行测定。
2、样品检测的时间:静止沉淀时间为30min。
3、检测的方法:静止30min后,观测沉淀污泥在量筒中的实际高度,并做好记录;
4、计算的方法:将沉淀污泥所占体积与原混合液体积相比,计算出百分比,即为sv30值。
测量结果。
结果正确加10分。
曝气池溶解氧的测定操作(碘量法)
正确取样(操作正确,每一项得5分)
1、溶解氧的取样地点应选择在曝气池的出水端,且水体流动与混合均匀部位;
2、采样时尽可能轻取轻放,不要用力震动水样。
正确操作(操作正确,每一项得5分)
1、加0.5ml硫酸。
2、滴加4滴高锰酸钾,摇匀。
3、滴加1滴草酸,摇匀。
4、等待红色完全退去,加入1ml硫酸锰溶液。
5、加入3ml碱性碘化钾溶液,颠倒混合,待棕色沉淀物降至瓶内一半时,再颠倒混合。
6、待棕色沉淀物降至瓶内一半时,再颠倒混合一次。
7、待完全沉淀后,加入1ml硫酸,混匀。
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