质量部2023年总结和2023年计划。
—福建冠城瑞闽新能源科技****质量部。
2023年的一整年是福建冠城瑞闽新能源科技****奋战的一年，是忙碌的一年，是收获的一年，也是充满干劲儿，可以展望未来的一年。质量部在瑞闽这个大家庭中，仅仅是一个小部分，但我觉得担负的责任重大，随着公司全面发展和壮大，工作的深度和广度的增加，对质量部的要求也越来越高。下面对2023年的工作做一个总结。
1 对外的工作方面。
包括质量体系的认证、产品认证、对**商的审核和委外检测以及对新客户开发过程中相关部分的与客户的对接。
1.1 质量体系认证方面。
取得ts16949-2009、iso9001、iso14001和iso18001的认证证书。
首先，在人手短缺，没有连续生产的情况下，公司相当一部分人员对ts16949不熟悉，我们克服困难，与体系顾问师沟通和确认质量体系推行细则，并协调顾问师与各部门体系对接人之间的辅导、培训、工作任务等等事宜，经过几个月的准备于2023年9月拿到了进入汽车零件**商的入场券ts16949-2009。并在这一过程中，各部门分工合作，熟悉了体系，锻炼了队伍。其次，在此基础上，配合总经办申请“高新企业”，于同年11月拿到了iso9001、iso14001和iso18001认证证书。
接着，为了在公司的各个环节，如销售、采购、研发、生产、品质和设备等各个方面切实贯彻此质量体系，同时也为了iatf16949-2016的换证准备，制定了为期8个月的质量体系完善计划，并做到每月有培训，人人要参与。
1.2 客户审厂方面。
完成了奔驰模拟审厂、长安初审。
客户审厂对于新公司而言是重要的事，尤其在某些硬件设施不完全具备的情况下，要充分展示我公司的优势，争取审核后的订单。进行了对于客户审核检查表的自评，现场审厂的路线和解说的准备和安排，审厂相关材料的准备，如来料检验记录、首检记录、巡检记录、异常记录、质量目标、各种资料的统计、各部门资料的收集等等，现场审核问题的回答和解释，并跟进纠正预防的制定。
1.3 在产品认证方面。
2023年完成电芯强检3个产品，电池系统检测4个产品，热失控3个产品的强检工作，并对各个强检机构的设备能力和人员结构有了充分的第一手资料。
随着公司的快速发展，销售工作的推进，3月中旬接到公司第一份强检任务，要求公司产品pp01和140度电ev电池系统上国家5月10日产品公告；这是一项非常艰巨的任务，由于在项目推进的过程中，在部分环节出现困难，使强检时间严重被压缩，几乎到了不可能完成的境地，在公司领导有效组织和其他部门的通力协作下，合理调配时间和人员，分兵两站（襄阳、上海国家检测中心），在五一放假期间，昼夜加班，在仅剩一个月的检测时间下，实现了行业内需三个月检测时间才能完成的产品强检认证任务，和当时刚出的热失控及扩展项目。这是公司的第一份产品强检认证、第一份产品公告，更是公司进军新能源行业的基石。2023年完成电芯强检3个产品，电池系统检测4个产品和热失控3个产品。
除此之外，为了公司以后布局的需求，质量部也积极询问和调研煤安标、船级社这些有特殊用途产品认证的领域，熟悉流程和需求，在条件成熟的时候可以马上实施。最后，为了满足国外订单的出口检验，对于出口相关产品的标准的解读，和认证机构的联系，也在工作范畴内。
1.4 **商审核和管理方面。
配合物流部的工作，对原材料**商进行现场审核，主要包括质量体系和品质控制方面，这是一个系统的任务。
对原材料的检验1389个样品，不合格数91个，来料检验过程**现的问题，开出scar（**商改善对策报告）6份，**商来我公司解释7次。质量部一直跟进**商的产品质量，一旦发现问题，第一时间报告，组织评审，根据不同的类型的异常，分门别类的处理。
1.5 委外测试方面。
由于测试能力所限，也出于减少占地面积、减低维护成本和人工成本考虑，一些测试项目委托其他检测机构或者研究院所及大学测试。目前在外测试的项目包括：icp-oes化学元素分析、扫描电镜对形貌的分析、能谱分析仪对元素的定量分析、比表面仪对比表面积的分析、激光粒度仪对粒度的分析、x射线衍射仪对粉末结构的分析、元素分析仪对c含量的分析等等。
2023年对外测试的样品是350个左右。
2 对内的工作方面。
质量部的工作性质决定了几乎与每个职能部门天天打交道，公司的发展过程中，各个过程分工越来越细，需要更好的配合和文件的支持。包括建立和维护质量体系，协助购置测试和品质设备和工具，对研发、电芯生产、pack生产3条线的品质管控，配合电芯研发的新品开发，配合pack设计的新品开发。
2.1 建立和维护质量体系。
由于我公司产品属于汽车**商体系管理，必须遵守ts16949-2005体系，即换版后的iatf16949-2016体系。为了保证产品质量，需要在产品立项研发开始，直到产品的全寿命的整个过程都要遵循此管理体系。对产品质量的把控，建立和维护质量体系，质量部责无旁贷。
对于质量体系的建立和维护，要自上而下的建立。
一、二阶文件，明确职能部门的主要责任和责权边界；还要针对实际情况，自下而上的产生出符合实际情况和各部门操作能力的。
三、四阶文件，在实际运行过程中，反复修改以具备对产品过程的每一个环节的把控。
在申请ts16949-2005版的管理体系文件，在编写之初，由于仓促，难免有不足或不完善的地方；在公司的高速发展过程中，也会出现新的责权边界问题，导致品质异常状况，解决分工不明确、解决不彻底、跟踪无依据。为了解决这个问题，质量部与各个部门一份一份文件审核，系统的修改文件之后受控发放。做到主要的日常工作有体系文件可依，责权边界上，是分工是合作，谁是主导，谁是配合，各个部门都有讨论协商过，执行起来会比较顺利和高效。
目前比较成熟的部分是来料检验文件（包括来料检验标准、作业指导书、四阶表单）、新产品pp01电芯的完整开发文件、生产文件、产品ev-8电池系统的设计文件、测试实验室的制度运行和wi文件。
2.2 建立测试和品质实验室。
对于来料和产品过程和质量控制必须的仪器设备，购置了能够部分保证生产运行的设备，包括电芯、模组、电池系统的充放电设备266个通道、水分测试仪3台、超景深显微镜1台、浆料稳定仪1台、高精度拉力机1台、电位滴定仪1台、电导率仪1台、影像测量仪1台、流变仪1台、超纯水机1台，还有一些辅助性的小仪器。
全年组织完成电性能测试80余项及理化测试994项测试任务，涉及的样品几千个；很好的为电芯研发部中试、生产线调试和试产后品质监控工作提供了有效的支撑。
2.3 对研发和生产的品质管控。
对于电芯制程的品质管控，包括首检、巡检、尾检的实施及相应记录的完成；设备调机过程品质检验数据的整理、分析与反馈；电芯制程品质控制流程的建立、过程品质异常的反馈、跟进与处理；电芯品质人员的日常管理及相关日常事务的处理。
编制电芯品质相关**文件35份、各种表单近60份，品质首、巡检次数670多次、品质异常反馈跟进28次，很好的保证了电芯生产的顺利调机、中试、试产。
电芯制程spc、msa分析的准备：对品质工程师的培训、相应资料模版的定稿、相应过程的确认。
对pack制程的品质管控，完成了秦星项目、北工机械、重庆恒通、山东吉海等项目的评审、制程和强检工作。除了首检、巡检、尾检的实施及相应记录的完成，还完善了螺丝扭力的相关文件和现场的部分品质文件。促成了pack产品的控制计划的完善。
完成异常统计记录14次，10次都是涉及样品阶段的涉及工艺问题，4次属于设备调试问题。
配合mes、erp、plm的进度，完成相应的部分的技术对接和需求提供。
2.4 团队建设和培训。
质量部由2023年初的4个人，除掉离职的18个人，发展到目前有50个正式员工，4个实习生，其中13人处于试用期。其中博士2人、硕士1人、本科9人、大专9人、高中14人、中专12、初中3人。有6名工程师、3名主管。
在目前调试和试产过程中，出现的问题比较不规律的情况下，还是需要有经验的工程师在现场可以解决问题。
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