2023年度工作总结及2023年度工作计划

回首过去的一年，转眼间又将跨入新的一年。在过去的一年的工作中，工作经历使自己成长了很多，也学习了很多。2023年我们实现了三、x线点火升温、二、三、x线缺陷对策及异常事件的发生二线技术改造。

在过去的一年中对我们熔配成型二部全体员工来说都是一段不平凡的考验。

2013的主要工作可以分为以下几大部分：

二线硅锆析晶对策，三线点火升②二线稳定生产，三线正常生产③二线电极推进，三线缺陷对策，x线点火升温④二线技术改造、三线缺陷对策、x线稳定生产。

一、缺陷对策，点火升温（1月~2月）

1、二线月缺陷对策、稳定生产。

经过2023年析晶析晶的对策，1月~2月份析晶呈好转趋势，生产受硅锆析晶影响产量较低，通过工艺调整及长期的稳定，将硅锆析晶控制在很低的水平。1月硅锆析晶呈下降趋势，良品率提升至35%，2月良品率缓慢提升，半成品综合良品率至83%，通过努力接受来之不易的成果。保证二线正常生产同时必须兼顾三线安装及调整同步进行。

2、三线月设备安装调试、点火升温。

为保证2月8日能够胜利点火，1月按计划争分夺秒的设备安装及设备运行调试，2月8日按计划正式点火升温，标志着三线正式进入生产阶段。通过总结二线设备调试和安装至升温烤窑期间的经验，三线升温期间，有效避开了很多问题，为生产的稳定性打下基础。

二、稳定生产，缺陷对策，设备安装（3月~6月）

1、二线 3月~6月稳定生产、缺陷对策。

月份二线生产基本保持稳定，良品率在缓慢提升至83%左右，良品率受条纹变化的影响。对策条纹，通过提升池炉能量分布调整池炉工艺状态，条纹波动较大月硅锆析晶在次激发，随着硅锆析晶缺陷在次出现。我们的主要对策方向转向硅锆析晶的对策。

2、三线 3月~6月正试生产、稳定生产。

3月1日开始建立窑炉液位，为了进一步优化池炉均化能力，关闭第对烧枪，采用全新的池炉工艺控制思路，提升池炉中心热点，池炉内温度分布随之变化较大。3月23日成型成功引板。在这短短一个月内，良品开始顺利下线。

开始进入了工艺调整期，条纹缺陷为主要对策目标。4月下旬，为避免硅锆析晶的出现，按计划切换料方。料方切换完成后月份受料方成分高硅高铝特性影响，从池炉到成型相关所有工艺设定条件均发生变化。

然而新的缺陷问题迎面而来硅铝析晶，开始为影响三线良品率的主要因素，至整板开始出现五级条纹，经过分析排除确认，造成整板5级条纹的主要原因为溢流砖硅铝析晶的粘附。确定影响因素后开始成型高温冲刷，粘附在溢流砖上的析晶开始掉落。全新的缺陷问题摆在我们面前，三线的硅铝析晶开始成为我们的主要对策方向。

3、x线3月~6月设备安装、设备调整。

加快安装进度，按计划进行燃烧盘、电助熔等设备安装及设备调试，现场环境密封及环境系统运行。

三、电极推进，缺陷对策，正式生产（7月~10月）

1、二线 7月~10月电极推进，缺陷对策。

7月份主要以对策硅锆析晶为主，同时条纹状态不稳定较为严重主要远端固定粗条纹。按现在市场区势响应公司节能降耗，开始逐步提升碎玻璃率25→30%。从玻璃成分方面减小形成硅锆析晶倾向，同时提升供料温度及成型温度，8月10日~13日切换至三线料方。

切换料方完成后，硅锆析晶从形态开始发生变化，析晶有预熔现象。8月15日降低出料量，按计算量统计每日氧化锡电极侵蚀量，电极单侧侵蚀量70mm左右，配合热工专家统一制定电极推进计划，二线两侧电极各推进60mm，整个电极推进过程在我们大家同心协力下顺利完成。期间伴随小插曲，电极上部冷却风管受热碳化，造成池炉电极与钢构短接，紧急断电后处理月主要以对策硅锆析晶为主，成型马弗炉位置调整，硅锆析晶整体变化趋势呈下降趋势，析晶每板个数最少至个位数。

对策条纹①池炉降低总电流499a→440a，提升池炉总燃气量。②铂金优化第一冷却段及搅拌段功率分布。③成型马弗炉位置调整后远端固定条纹基本消除。

通过以上动作调整条纹整体开始判良。10月28日铂金第一冷却段温度功率异常变化，点检确认为漏料所影响，受漏料影响gl液位计开始出现故障，影响二线液位控制能力。

2、三线 7月~10月缺陷对策、稳定生产。

影响产量的主要缺陷硅铝析晶、气泡及条纹。对策硅铝析晶成型主要以成型溢流砖高温冲刷，但因成型角部加热器故障，冲刷过程中汇流板有大量硅铝析晶，影响成型状态存在重要安全隐患。对策气泡①7月31日提升窑炉液位 2.

3mm→7.3mm，②清洗#搅拌桶，从对策效果观察，不是影响气泡的主要因素。通过搅拌桶升温气泡缓慢呈下降趋势。

对策条纹池炉提升总电流及总燃气量，对策效果观察条纹状态整体稳定性有好转，但近端主要受固定位置条纹影响较大。

3、x线 7月~10月点火升温、缺陷对策。

经过我们不懈努力在7月25日x线正式点火升温，x线做为熔配成型二部首个以我们自已为主的生产线，必须保证整个升温及以后生产能够运行正常，通过总结。

二、三线升温及正试生产期间的经验教训。整个升温胜利完成，为日后正常生产打下良好的基础。8月28日引板后第一片良品顺利下线，条纹等级222。

主要影响产量的缺陷为铂金针状析晶及气泡。通过提升搅拌棒，升高盖板温度和降低搅拌桶温度降低温差对策铂金针状析晶，整个调整效果比较明显，良品率缓慢上升至70%。三条线同时运行，我们首要问题就是人员问题，一条线的员配置必须保证正常生产，7月24日全系人员开始三班倒，大家失去了休息日，为了生产努力工作在生产第一线，至现在已4个多月，有多苦，有多累，但看到大批量的良品我们依然很欣慰。

四、缺陷对策、技术改造、稳定生产（11月~12月）

1、二线月缺陷对策、技术改造。

经过我们不断的努力，硅锆析晶控制终于在11月2日开始出现良品。之后良品率开始逐步提高。节能降耗提升产能缓慢提升碎玻璃率30%→35%和提升出料量。

11月17日开始出现大量硅铝析晶，11月18日流量失控造成成型堵料，第一冷却段故障无法加热，整个问题接二连三，但我们没有放弃，通过搅拌桶紧急卸料，池炉单台加料，成型开始重新溢湿。11月26日澄清段故障无法加热，开始卸料，池炉拔出加料机开始闷炉。开始制定二线技术改造方案，11月30日二线技术改造正试开始。

我们必定会全身心投入进去，确保二线技改时间及节点顺利完成。

2、三线月优化工艺、稳定生产。

生产中影响产量的主要因素为汇流状态，为减少对产品的影响，成型高温冲刷汇流状态无明显好转。制作工具人为干预，清理完成后汇流状态明显改善。11月池炉节能降耗提升产能缓慢提升碎玻璃率30%→35%，提升出料量315→330kg/h。

优化池炉工艺提升池炉总燃气量，降低总电流470→460a。

3、x线月稳定生产、提升良品率。

主要以稳定工艺为主，节能降耗提升产能缓慢提升碎玻璃率30%→35%，缓慢提升出料量300→315kg/h，良品率提升至90%以上。

2023年中熔配成型二部我们经历了①二线硅锆析晶对策，三线点火升温②二线稳定生产，三线正常生产③二线电极推进，三线缺陷对策，x线点火升温④二线技术改造、三线缺陷对策、x线稳定生产等等阶段。工作中我们经历了提升出料量，气泡、条纹、铂金颗粒、硅锆、硅铝析晶等缺陷对策。在这些调整过程中，自己也积累很多宝贵的经验，对生产工艺和设备有了更深的认识。

相信经过我们不懈的努力，二线技术改造一定会按期完成，技必改后的产量一定会大幅度提高，三、x线也会在此稳定基础稳步上升。

2023年度计划。

回顾2023年来的工作，工作中在领导及同事的帮助下自己不断的成长，工艺上的调整及缺陷的对策使自己的工作经验丰富了很多，但自己也认识到很多不足之处。工作思路清晰，开拓进取。2023年个人主要做好以下几方面的工作：

一、二线通过技术改造，技改完成后良品率不断提升。

二线必须按计划节点完成技术改造，期间池炉放料期间做好防护预案，保证人员及设备安全。提前制定工艺恢复情况，认真总结各项技改期间信息数据，分析及三、x线之间差距，总结工艺差距提升二线稳定性，为二线良品率提升打下基础。节能降耗制定提升碎玻璃率及出料量计划。

二、三线、x线保持稳定生产。

按计划做好定期作业，优化工艺方面不足，确保良品率稳定至90%以上。节能降耗制定提升碎玻璃率及出料量计划。

三、加强工序管理，制定人员安全培训及工艺控制培训，减小突发事件生产的影响。

四、严以律已较好的完成各项工作任务，继续做好员工业务技能的培训工作。

2023年是我们公司的腾飞年，我们要抓住难逢的市场良机，做好生产工作，确保市场的稳定占有。为此，我将更加勤奋的工作和学习，努力提高自身素质和各项工作技能，充分发挥主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质和工作能力。

感谢公司给我这个平台，我会在工作中不断的学习，不断的进步。

2023年在公司领导的英明领导下和全体员工的共同努力下，我们一定能实现公司的腾飞！

2023年度工作总结及2023年度工作计划

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