2024年终总结

2024年年终总结。

时光飞逝，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，转眼间又跨过一个年度之坎，虽说没有轰轰烈烈的战机但也算是经历了一段不平凡的考验和磨练。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在各个同事们的大力支持下，品保部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向领导们做一个报告，请批评指证，谢谢！

1. 在iqc进料检验的标准进行了相应修改，也在iqc进料检验新增一些测试治具和测试仪。（如充电板测试治具、晶体管测试仪）并对一些较差的**商进行辅导。

2. 在生产制程过程中也发现不良品流入到生产及客户上，使生产带来不便之处。

3. 在5s方面还没做到非常到位，还需要继续努力，让每个员工都能做到5s全面的提高，和全面的发展。

4. 在这一年里，产品质量有所提高，但还有在人员的一些蔬忽而造成产品的不良，对于一些检验标准进行相应的修改，并在修改的同时增设一些的测试治具。尽量做到加强品质控制的力度。

今年品保部人力少，仅有5人，控制及工作范围广，包括了iqc进料检验、pqc制程检验、fqc成品检验、出货、客服部返修品协助，等工作。品保部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。

回想在过去的一年里，在全体品保人员的努力下，实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关文件的拟制和修改。

导入了相关品保统计技术和统计方法，加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。

综上所述，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。（如：

由于文忠机箱及精杰插件厂经常出现小批量的不良品，造成制造部生产时间的耽误，要重新返工。）这也是今年品保部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。一方面是工程部提供的技术资料不完整，同时也体现了现有品保人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。

随着公司明年其它产品的出现，明年必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题。对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案，以减少生产时间的廷误。

时光飞逝，转眼进入2024年。正是公司突飞猛进发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品保工作任重而道远。

过去的一年品保部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品保部将继续按照公司领导们的意愿将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。

做好明年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划。了解公司品保部的组织架构及公司其他部门的大致情况。

也熟悉生产部的质量管理系统的运行现状，对产品质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行了考察，针对现有的不足，提出几点改进方向建议。

改进方向：1、**商产品确认由工程和品保部负责，机箱产品由品保部负责检验，主板及设计产品由工程师负责验证，验证的测试报告做为评估是否能批量量产的依据，并在今后及时对**商的辅导（如插件厂商及新的机箱厂商）。

2、建议由设计/工程部能够提供较齐全的产品资料（规格书）。品保部iqc已开始对线材类、电池、风扇、电阻、包装材料类、标签、说明书、开关类、塑料件类、接插件类、等物料性能与外观确认。现缺少的是对热敏电阻、晶振、ic类、硬件等物料性能及可靠性确认。

同时适当增加检测治具，满足进料检验的要求。

3、提高对生产不良pcb板的维修分析水平，必须及时快速，需要有专门的维修人员进行维修。安排专职测试人员跟进维修板的不合格率，通过不断改善提高生产的直通率。

4、在建立产品变更程序文件时，对厂内部或厂外部提出的更改，应规定明确的反馈渠道（书面），研发、工程部在变更前考虑对物料、成品、工艺或检验标准的影响，必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。工程部在产品设计变更时，需要有明确对剩余物料和产品的处理，使变更作业有律可依。

5、开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。因5s是员工养成“好习惯”，抛弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。推行5s关键是要建立5s推行管理制度（检查、评比、奖惩做到透明化），最重要的是持之以恒。

品保部张天剑

2024年度评奖品保部人员推荐表。