碗扣式支撑专项施工方案

发布 2022-03-21 09:03:28 阅读 8933

模板碗扣式支撑专项施工方案。

盘锦港区滨海大道公铁立交桥新建工程,dk0+710.24 (412.0+15.

5+15.5+12.0米) 框构桥,框构桥共分三段,第一段26.

00米、第二段25.00米、第三段26.00米,框构桥长度77.

06米,宽60.00米,框构桥内净高不小于5.5米,非机动车道净高不小于3.

5米。1、 技术准备。

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对框架模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。

2、 物资准备。

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。

3、 劳动组织准备。

根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。

三、综合说明。

一)模板支架选型。

根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。

二)编制依据。

1、中华人民共和国行业标准,《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》。

2、《桥涵施工安全手册》

3、建设部 《桥涵施工安全检查标准》。

4、本工程相关图纸,设计文件。

5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件,四、搭设方案。

一)基本搭设参数。

模板支架高h为7.9m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取0.90m,立杆纵距la取0.

9m、0.9m,横距lb取0.9m、0.

9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.6m。

整个支架的简图如下所示。

模板底部的方木,截面宽100mm,高100mm,布设间距0.5m。

二)材料及荷载取值说明。

碗扣式钢管脚手架是一种杆件轴心相交(接)的承插锁固式钢管脚手架,采用带连接件的定型杆件,组装简便,具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力,不仅可以组装各式脚手架,而且更适合构造各种支撑架,特别是重载支撑架。

碗扣式钢管脚手架是在吸取国外先进技术的基础上,结合我国实际情况研制的一种多功能脚手架。目前广泛用的wdj型碗扣式钢管脚手架基本上解决了上述扣件式钢管脚手架的缺陷。wdj碗扣式钢管脚手架的最大特点,是独创了带齿的碗扣式接头。

这种接头结构合理,力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。它不仅基本上解决了偏心距的问题,而且具有装卸方便、安全可靠、劳动效率高、功能多、不易丢失零散扣件等优点,因而受到施工单位的欢迎,是一种有广泛发展前景的新型脚手架。

碗扣式脚手架的特点。

细节一性能特点。

碗扣式脚手架具有以下性能特点:

(1)多功能碗扣式脚手架可根据施工要求,组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架等多功能的施工设备、并能作曲线布置。布架场地不需做大面积的整平。

(2)接头拼拆速度快由于采用了碗扣接头.避免了扣件螺栓人工操作。只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业,安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快5倍以上。

(3)减轻了劳动强度由于碗扣式钢管脚手架完全取消了螺栓作业,工人携带一把铁锤即能完成全部作业,减轻了一半的劳动强度。

(4)接头强度高,安全可靠接头采用独特的碗扣式,经试验和使用证明,它具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭能力,比其他类型的钢管脚手架的结构强度提高50%以上。由于接头具有可靠的白锁能力.整架配备有较完善的安全保障设施,所以使用安全可靠。

(5)维护简单构件为不易丢失的扣件.构配件轻便、牢固。不怕一般的锈蚀,所以日常的维护简单,运输紧凑有便,细节二构造特点。

碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头,它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成.如下图所示。碗扣式钢管脚手架采用,48x 3.15(mm)a3焊接钢管作主构件。

立杆和顶杆是在一定长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头制成。碗扣分上碗扣和下碗扣。下碗扣焊在钢管上,上碗扣对应地套在钢管上.其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动,横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。

连接时,只需将横杆接头插入下碗初内,将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧,从而将横杆与立杆牢固地连在一起,形成框架结构。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

五、模板支架的强度、刚度及稳定性验算。

荷载首先作用在板底模板上,按照"底模→底模方木→可调托座→立杆→基础"的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模方木平行的方向为纵向。

一)板底模板的强度和刚度验算。

模板按规范计算,如图所示:

1)荷载计算。

模板的截面抵抗矩为:w=900×182/6=4.86×104mm3;

模板自重标准值:x1=0.3×0.9 =0.27kn/m;

新浇混凝土自重标准值:x2=0.11×24×0.9 =2.376kn/m;

板中钢筋自重标准值:x3=0.11×1.1×0.9 =0.109kn/m;

施工人员及设备活荷载标准值:x4=1×0.9 =0.9kn/m;

振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2×0.9=1.8kn/m。

以上项为恒载,取分项系数项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为:

g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.27+2.376+0.109)×1.2=3.306kn/m;

q1 =(x4+x5)×1.4=(0.9+1.8)×1.4 =3.78kn/m;

对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图。

跨中最大弯矩计算公式如下:

m1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.306×0.252+0.1×3.78×0.252=0.04kn·m

支座最大弯矩计算简图。

支座最大弯矩计算公式如下:

m2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.

1×3.306×0.252-0.

117×3.78×0.252= -0.

048kn·m;

经比较可知,荷载按照图2进行组合,产生的支座弯矩最大。mmax=0.048kn·m;

2)底模抗弯强度验算。

取max(m1max,m2max)进行底模抗弯验算,即。

=m/wσ =0.048×106 /(4.86×104)=0.994n/mm2

底模面板的受弯强度计算值σ =0.994n/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15n/mm2,满足要求。

3)底模抗剪强度计算。

荷载对模板产生的剪力为q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×3.306×0.25+0.617×3.78×0.25=1.079kn;

按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算:

= 3q/(2bh)≤fv

=3×1078.947/(2×900×18)=0.1n/mm2;

所以,底模的抗剪强度τ =0.1n/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4n/mm2满足要求。

4)底模挠度验算。

模板弹性模量e=6000 n/mm2;

模板惯性矩 i=900×183/12=4.374×105 mm4;

根据jgj130-2001,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,底模的总的变形按照下面的公式计算:

max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100ei)+0.990(x14+x5)lc4/(100ei)νmax=0.068mm;

底模面板的挠度计算值νmax=0.068mm小于挠度设计值[ν]min(250/150,10)mm ,满足要求。

二)底模方木的强度和刚度验算。

按三跨连续梁计算。

1)荷载计算。

模板自重标准值:x1=0.3×0.25=0.075kn/m;

新浇混凝土自重标准值:x2=0.11×24×0.25=0.66kn/m;

板中钢筋自重标准值:x3=0.11×1.1×0.25=0.03kn/m;

施工人员及设备活荷载标准值:x4=1×0.25=0.25kn/m;

振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2×0.25=0.5kn/m;

以上项为恒载,取分项系数项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为:

g2 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.075+0.66+0.03)×1.2=0.918kn/m;

q2 =(x4+x5)×1.4=(0.25+0.5)×1.4=1.05kn/m;

支座最大弯矩计算简图。

支座最大弯矩计算公式如下:

mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.

1×0.918×0.92-0.

117×1.05×0.92=-0.

174kn·m;

2)方木抗弯强度验算。

方木截面抵抗矩 w=bh2/6=60×802/6=6.4×104 mm3;

=m/wσ =0.174×106/(6.4×104)=2.717n/mm2;

底模方木的受弯强度计算值σ =2.717n/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13n/mm2 ,满足要求。

3)底模方木抗剪强度计算。

荷载对方木产生的剪力为q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×0.918×0.9+0.617×1.05×0.9=1.079kn;

按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算:

= 3q/(2bh)≤fv

=3×1078.947/(2×60×80)=0.337n/mm2;

所以,底模方木的抗剪强度τ =0.337n/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3n/mm2满足要求。

4)底模方木挠度验算。

方木弹性模量 e=9000 n/mm2;

方木惯性矩 i=60×803/12=2.56×106 mm4;

根据jgj130-2001,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,方木的总的变形按照下面的公式计算:

max=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×e×i)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×e×i)=0.155 mm;

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