一、 技术中心（查m3199a和m3229）
1. 共同问题：设计输入不充分。
2. m3199a：《新产品开发信息表》中定义为“研制类产品”，而《设计任务书》中定义为“a类产品”；《设计任务书》中开发时间节点存在不合逻辑处：
试生产时间在过程设计之前得多；样件控制计划控制不全：特性清单中的关重特性暗电流小于1ma，在控制计划中无控制要求；特性清单中的内罩号0407 00264 00 00错误，图纸中为0407 00364 00 00。
3. m3229 dfmea指针0403 00318 0001，表单存在填写缺项、不规范，如：核心小组签字采用打印、关键日期在编制日期之前、系统与子系统未填写、零件件号填写3820010-t06（此处应填零件代号，不是成表代号）、严重度选取不当，外观有的为6，而影响装配为5；另整个m3229前几位未作进一步改善。
m3229过去问题规避措施清单，而实际dfmea分析只选择其中的几个进行分析。m3229组合仪表成表 dfmea分析，结合总成，选择项目太少，过多的关注外观、精度，其它功能项目很少分析。
4. m3199a dfmea分析无失效模式清单，内罩部件0407003640b00关键日期20121105，编制日期20130315，个别失效模式与潜在失效后果不能对应，如失效模式为液晶通电后亮度不均匀，潜在失效后果为液晶损坏，起因为发光板定位、螺钉长度超差等；如：失效模式为标度盘或装饰圈装反，潜在失效后果影响生产线效率。
透明体0414***b0-dfmea分析，编制日期20130305，关键日期20120920
lcd分析-dfmea，分析较好。
5. m3229：《检查基准书》中4*φ6+0.
5的尺寸，在对应样件成绩表中为4*φ3+0.5，实际值记录为.08， 查产品图，该尺寸为4*φ6+0.
5，可见成绩表的填写不真实。关于特性清单，顾客表单将产品和过程特性设计在一张表上，应该考虑了其对应性，而我们未对应填写。
二、 电装分厂（查东南m3199a/dv517154仪表）
1. 笔误：（1）0201 00771 00 a1印制电路板部件的过程流程图中，组成零件明细表中的零件完全错误（复制内罩部件的流程图，此部分未改动）；（2）机芯组合0709 00477 00 a0的全套资料（过程流程图、pfmea、近控制计划和工艺）均写成了0409 00477 00 a0；（3）pfmea“p-418-2013-016”机芯组合030序rpn值计算错误。
资料均经过多级审签，一些明显的错误仍存在，做资料的时间仓促，补资料应付的迹象明显。
2. 分厂控制计划编号和fmea编号的台帐无专人管理，主管工程师各自要号，出现错误时也无人监管：控制计划和pfmea编号均出现了明细表中的编号与台帐上的不一致现象。
控制计划和pfmea明细表中均有不合要求的手改现象。
3. 过程设计未完全识别产品设计要求：《过程关重/特殊特性清单》未完全识别《产品关重/特殊特性清单》，产品中要求的暗电流、指针高度和线路板部件焊接特性等在过程中未识别。
后续pfmea、控制计划、工艺等均未按特殊特性进行控制。msa也未按计划对线路板部件检测系统进行分析。
三、 零部釿分厂。
查m395bj/0016 00031 00 00桥板）
1. 分厂的apqp资料均为电子版，未签字存档；
2. apqp资料间不能对应：过程流程图、pfmea、控制计划以及工艺间均存在不对应的地方（工序流程不对应；部分内容不对应：
如控制计划中连续成型工序孔尺寸φ4.471+0.14，对应工艺借用1#桥板的该孔尺寸为φ3.
471+0.14；控制计划中的m5螺纹在工序目录表中为m4……）
3. pfmea未进行前位分析改进，攻丝工序rpn还计算错误。
4. 过程设计有不满足产品设计的地方：过程流程图、控制计划、甚至工艺中的原材料与产品图规定均不一致。
四、 表处分厂。
查m395bj/0401 00589 00 01标度盘）
1.控制计划（工程品质管理表ii）只策划了手印生产线的控制手段，而生产工艺对手印和机印生产线均有要求，应完善控制计划机印生产线控制手段。
五、机装分厂。
1，m672ap传感器pfmea分析，完成日期20130715，关键日期20130702
2，核心小组签字不完善。
3，无apqp组织机构图。
4，rpn最大84，前几位未进一步分析。
5，失效起因机理大多为操作者失误，未分析到真正原因。
6，分析项目较少，且笼统，有的将几项失效模式写在一起，应分开分析。
7，格式错位，如探测度1列错。
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