2023年 “示范区”管理提升方案。
2023年，是公司“提质增效争一流”之年，炼油运行一部设备组正确认识新常态，主动适应新常态，敢于引领新常态，深入贯彻公司精神，力争在2023年将运行一部打造为“装置设备管理标杆”，全面提升炼油运行一部设备管理规范化、制度化水平，特制定“示范区”管理提升方案。
一、工作小组。
组长： 副组长：
成员：全体管理人员及四个运行班组。
二、活动目标。
1、进一步提升2023年已经创建成功的示范区管理：“示范泵区”、“示范炉区”和“示范油站”。
年新申报的示范区：压缩机c-1001b创建为“标杆示范大机组”、新装置s zorb催化汽油吸附脱硫装置创建为“示范装置”。
三、管理实施细则。
1、示范泵区管理细则。
1）操作员需定时对油雾润滑主机及各分配器积油情况进行检查，并对检查情况进行详细记录及**，发现异常及时处理并汇报至设备组或炼油部值班人员。
2）操作员必须全面检查各高温油泵密封系统，确保密封罐液位正常，水路油路畅通，并对检查情况进行详细记录及**，发现异常及时处理并汇报至设备组或炼油部值班人员。
3）操作员必须全面检查机泵节水机封系统，确保水路畅通，端面无泄漏，并对检查情况进行详细记录及**，发现异常及时处理并汇报至设备组或炼油部值班人员。
4）操作员及设备管理人员需全面检查高温机泵**监测系统，确保机泵**监测探头完好，并根据监测数据及时检查机泵运行工况，如发现异常需及时处理并详细记录。
5）设备管理人员定时检查机泵点检系统，每周对机泵进行一次监测并上传数据。
6）机泵撤压必须启用密闭撤压系统，严禁乱排乱放，若生产需要必须排放，应立即冲洗干净。
7）晚班操作人员必须对备用机泵盘车（单白双红），盘车情况如实记录。
8）白班班组必须对其责任区域进行清扫，要求机泵泵体及台板无油污无积水，确保泵区现场整洁。
9）设备管理人员每天检查动静设备运行状况，如发现跑冒滴漏现象及时处理，确保现场零泄漏。
10）设备管理人员每日对泵区管线保温进行检查，如发现破损及时处理。
11）机泵检修现场实行文明检修。即“**乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。 拆卸下来的机泵零配件擦拭干净摆放成一条线。检修完成后必须确保工完料净场地清。
2、党员示范泵区管理细则。
1）每台机泵由一到两名党员负责，设立明显的“党员示范泵”标志，标志上应标明党员姓名、岗位、等内容。
2）党支部对“党员示范泵”进行定期与不定期两种考核方式，每周定期考核一次，不定期抽查，发现问题及时督促整改。
3）党员必须全面检查机泵节水机封系统，确保水路畅通，端面无泄漏，发现异常及时处理并汇报至设备组或炼油部值班人员。
4）机泵撤压必须启用密闭撤压系统，严禁乱排乱放，若生产需要必须排放，应立即冲洗干净。
5）党员每天检查机泵设备运行状况，如发现跑冒滴漏现象及时处理，确保现场零泄漏。
6）党员必须定期对其责任机泵进行清洁打扫，轴见光，设备见本色。要求机泵泵体及台板无油污无积水，确保泵区现场整洁。
2、示范油站管理细则。
1）当班班组每天**后将润滑油站负责人名牌贴在润滑油站内的值日牌上，下班后收回。
2）泵房内必须做到：加换油器具干净整洁无杂质无油渍，地面、墙面门窗干净无油渍。油壶、过滤网、扳手、听针、抹布等工具完好无损无油渍。
3）按照示范油站内工具配备一览表检查润滑油站工具，所有器具必须按照定置化摆放要求摆放。
4）柜内器具摆放整齐无油渍，柜门必须关上。
5）泵房内阀门完好无油渍。
6）为保证润滑油站的整洁，其它杂物、器具一概不准放入泵房内。
7）加、换油必须做到“**过滤”，严防杂质进入油内。
8）厉行节约，认真做好废油**工作，废油桶干净，桶面无存油，泵房周边杂物及时清理。
3、示范加热炉区管理细则。
1）操作员必须持上岗证上岗，对加热炉系统设备做到“四懂、三会”。
2）操作员必须按照《巡回检查制度》，定时、定点对加热炉进行巡回检查，严禁超温、超压运行。发现问题及时汇报处理，并在交**日记上做好记录。
3）操作员应严密监视加热炉各路和炉膛的温度、压力、流量等指示，确保控制在工艺卡片指标范围内。发现异常须查明工艺或设备原因，及时加以调整。
4）操作员应保证加热炉各路火嘴正常好用，停用的火嘴应稍开蒸汽加以保护，堵塞火嘴应及时拆卸清洗处理。加热炉要定期进行吹灰。
5）对空气预热器系统的送风机和引风机的润滑必须按照《设备管理制度》的有关规定，做到“五定”和“**过滤”，并在交**日记上做好记录。
6）每月技术员在《加热炉监测月报》中记录当月的加热炉热效率，并对本月加热炉运**况进行小结。
7）加热炉检修周期，除非正常停炉外，一般与装置检修同步。
8）加热炉检修依据《装置停工检修计划》进行。
4、示范大型机组管理细则
1）操作员必须全面检查机组各部件有无异响、杂音，各气阀温度和声音是否正常。
2）汽轮机蒸汽进排汽温度及压力符合操作指标。
3）压缩机进排气温度及压力符合操作指标，蒸汽消耗或电流符合操作指标。
4）操作员应严密监视机组振动位移小于报警值，机组轴承温度小于报警值，机组轴封、汽封、填料无异常泄漏。
5）离心机平衡管压力正常，密封油、润滑油、控制油压力、温度符合操作指标。
6）设备管理人员每天检查干气密封一级气、二级气、隔离气、紧急密封氮气压力、温度、流量符合操作指标，干气密封泄漏量符合操作指标。
7）润滑油、封油、干气密封过滤器差压符合操作指标。
8）主油箱、高位油箱油位正常，分液罐、出入口缓冲罐液位及脱液符合要求。
9）机组自保连锁投用正常，ups电源投用正常。
四、检查标准。
1、设备、管道、框架、梯子、平台等表面防腐涂层完整，无漏涂、涂刷不均、明显鼓包、龟裂、爆皮、剥落或锈蚀等现象。涂层和标志颜色符合要求。
2、保温层应完整、无缺损，搭接缝隙均匀，无明显变形、塌陷，接缝无开裂、翘边等，表面温度不得有超标现象（一般情况下不得高于50℃）。
3、现场无漏点或已落实泄漏管理措施，动密封无泄漏。
4、设备本体、进出口管线、底座及基础、排污沟（管）整洁畅通，无杂物、油污、积灰、积水。
5、润滑油站（含机组油站）清洁无油污、水迹、杂物，油具和各种标识符合润滑管理规定，设备油视镜（杯）完好、清晰、无渗油，油位线清楚。
6、设备铭牌完好。设备、管箱标志、位号、压力管道介质及流向标识、现场警示标志等标识明确清晰，完整清洁无缺损，摆放整齐。
7、设备支座、框架支承、地脚螺栓无损坏松动，支座滑动端符合要求，基础无下沉、倾斜。
8、设备、管道膨胀节及弹簧支吊架等补偿元件无裂纹、局部变形、超位移或过热。
9、机泵等动设备联轴器护罩无变型、破损或底脚螺栓缺扣，挡水盘、排污阀、排凝阀、放气阀等齐全好用。
10、塔罐顶、檐板、框架、管排、平台等处无污迹杂物，护栏、梯子、平台完整无变形缺损。
11、设备安全附件齐全完好无破损，符合校验要求、在有效期内使用、灵敏准确。压力表、液位计、温度计表盘玻璃干净，刻度清晰；a 级压力表盘上有最高操作压力红线；液位计上最高和最低安全液位标志明显。
12、阀门结构零件完整，如手轮、手柄等损坏或丢失应尽快配齐。
13、炉区、炉体干净整洁、看火孔、防爆门、人孔门等各附件及零部件齐全完好、炉子炉体严密无严重漏风，燃料油（气）线无泄漏，进出口管线和阀门保温完好。
14、炉子炉膛温度不超标，无局部过烧，炉管、燃烧器无结焦，炉墙、衬里无严重损坏脱落现象。
15、炉子“三门一板”灵活好用，现场仪表灵敏准确，吹灰设施灵活好用，余热**系统运行正常。
16、阀门井、水表井现场有编号，井内部整洁无杂物；下水井内无杂物污堵，井盖安装整齐无缺失。
17、现场构、建筑设施完好，无破损、裂缝，表面涂料清洁完整，防火涂层完整，无脱落开裂现象，无漏雨现象，门窗玻璃、墙壁洁净无损坏，地面平整无破损凹陷，电缆沟等沟盖板完好整齐无破损，照明设施齐全完好。
18、施工现场隔离完整清晰规范，工完料净场地清。
19、机泵房现场地面及门窗清洁。
20、消防线、紧急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠，消防器材完好合格。
五、奖惩考核办法。
1、区域管理每周进行一次检查，凡出现一次不合格项考核班组20元/项；考核包班领导5元/项；考核包班管理人员10元/项。
2、机泵管理每周进行一次检查，凡出现一次不合格项的考核承包人5元/项；考核相应班组20元/项；考核包班领导5元/项；考核包班管理人员10元/项。
3、党员承包的机泵出现不合格项的加倍进行考核。
4、班组区域管理每月进行打分排名，纳入班组小指标劳动竞赛考核。
5、根据考评结果，每月评选出名最佳设备维护个人，进行奖励，并与炼油部的季度评先挂钩。
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