2019工作总结与计划

2010 年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助和同事密切配合下，基本完成了自己所承担的各项工作任务和领导交办的其它事项，在工作方面迈上了一个新的台阶。现将2023年度我在车间工作的看法及对其他方面工作的总结如下：

一、基本情况（日常工作）

1.1 按照以往仪表问题总结经验和相关控制文件，每天在汽车仪表生产现场检查核对仪表在生产制造过程中的问题。

1.2 及时有效处理生产现场一般质量问题，对发现有重大质量问题或隐患的产品做到了第一时间汇报质量部门主管并协同处理。

1.3 为保证正常生产每天及时维修处理nec简易编程器、can通讯盒在使用过程中的问题并负责应用软件的安装调试。

二、成绩、缺点。

2.1 汽车仪表车间生产管理制度的制定和执行。八月份开始起草试行车间生产管理考核制度，经过中途的不断修正，制度和执行过程都得到了改善，但是整体来看并没有起到很好的管理作用。

主要原因是意识不够和执行力度不够。

2.2 制造过程中的数据统计。生产现场已将每天每个组别出现的不合格品记录在不合格品记录卡上，但此记录卡并没有能够完全反映出生产过程中的所有问题，在日后的工作中需逐步加以完善。

2.3 首末件检验的实行。按照组别每天对各组生产的产品进行检查各项功能和外观并做好记录，某些产品特殊功能的检测方法还需改进提升。

三、经验教训。

3.1 重复问题的发生。对于部分质量问题（例如：

贴片、人员、零部件）的处理还只是停留在暂时解决问题的层面上，没有总结分析好各项数据，对于保证产品质量一致性上没有有效的控制和预防方法。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，对于即将到来的2023年，综观我司的现状，生产过程质量控制将从以下方面开展2023年的工作：

1. 人员质量意识的提高。每周将对生产线员工进行技能和操作规范的培训并对其进行考核直至所有员工都能够在理解的基础上操作。

2. 新设备引进和原先设备调校。首先逐一将没条流水线上现有的检测设备进行调校，公司刚上个月引进的“**检测仪”根据使用过程中的统计数据分析，此仪器对公司长此以来困扰的贴片质量问题和人员操作失误起到了有效控制作用并且减少一道工序。

3. 零部件质量。每天进行汇总然后每周统计分析对比，对影响产品质量的主要因素进行预防控制并责令**商更改，如多次更改没有明显成效的将减少供货份额甚至停止供货，并且制定出切实有效的控制或预防手段。

4. 生产环境。新大楼新车间的布置每个细节都要有充分的数据作支持。

5. 产品作业标准、检验标准。首先将以往的问题和经验教训进行汇总分析，然后分别按照每种不同产品制定出有效的检测方法或预防控制方法。