宝鸡蟠龙新居保障性住房项目b区号楼及号楼商业房工程（sb01标段）工程。
模板工程施工方案。
编制： 审核：
批准：陕西建工第八建设集团****。
2023年11月5日。
模板工程施工方案。
一、 工程概况。
二、编制依据。
1. 宝鸡蟠龙新居保障性住房项目b区号楼及号楼商业房工程（sb01标段）工程设计图纸及有关标准图集；
2.《建筑施工模板安全技术规范》jgj 162-2008；
3.《建筑结构荷载规范》gb50009-2012；
4.《混凝土结构设计规范》gb50010-2010；
5.《建筑施工模板安全技术规程》jgj162-2008；
6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130—2011）。
三、施工准备。
1.技术准备。
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
放线：根据平面控制网线在基层表面放出控制轴线及各部位构件的边线、控制线。
2. 机具准备。
主要机具及工具准备见下表：
机具及工具准备一览表。
3. 材料准备。
基础梁采用吊模施工，材料选用15mm厚竹胶板及40mm×60㎜木方。
基础墙模板材料选用15mm厚镜面竹胶板。
标准层墙模板采用钢模板。
框架柱材料选用15mm厚镜面竹胶板。
板、梁、楼梯模板材料选用15mm厚镜面竹胶板。配以40mm×60㎜的木方背楞，梁、板、楼梯支撑采用钢管脚手架和可调丝杠。
水平结构为保证砼达到拆模强度及清水砼效果，所以配三层顶板模板。模板施工材料计划见下表：
模板施工材料计划。
四、施工方案。
1.流水段的划分：主楼水平方向自然流水段按伸缩缝位置划分为两段。使工程有节奏、均衡、连续的施工，并减少周转材料用量。
2. 各结构部位模板设计：
基础梁部位采用竹胶板拼装模施工，面板厚度为h=15mm，横向使用的截面40×60mm方木间距250mm，竖向龙骨采用双钢管φ48×3.0，间距为900mm，并加设对拉螺杆固定。
伸缩缝处模板。
根据本工程特点，基础部分伸缩缝位置外墙为连续墙体，两道剪力墙间距离仅150mm，模板施工难度大，此处预先将模板拼装好，再置入剪力墙间，采用对拉螺杆进行拉结加固，对拉螺杆采用φ14 间距450mm（竖向）×500 mm（横向）。
墙、板模板材料选用15mm镜面竹胶板，配以40×60木方背楞，板支撑采用钢管脚手架和可调丝杠。（加固方式同基础外墙）。
基础四周墙模板采用双面支模方法施工，模板面板采用15mm厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm 木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距500㎜；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×500 mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
混凝土外墙对拉螺栓加固示意图。
框架柱模板：柱模板采用木模板，模板面板采用镜面竹胶板；背楞采用木方（40×60），使用前统一刨平，间距为100mm；柱箍为双排钢管（φ48×3.0）。
柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内。
柱箍间距不大于300mm，其余为450mm；在柱两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用100×100×5mm钢板作垫板。
梁模板：梁模板拟采用木模板配制。使用的方木截面40×60mm，面板为厚度h=15mm的镜面竹胶板。
主龙骨采用双排钢管（φ48×3.0），次龙骨选用40mm×60mm双面刨光方木，梁侧模方木间距200mm，梁底模方木间距最大250mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，梁大于500mm时对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距0.
9米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。
顶板模板。
面板采用15mm厚的镜面竹胶板，次龙骨用40×60mm木方，间距200mm，主龙骨用ф48壁厚3.0mm的双根钢管间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与柱面相接处夹5 mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距900mm，上面设可调顶托，设三道水平杆，水平杆步距为1500mm，距地200mm 设扫地杆，立杆底垫通长50mm 厚脚手板。
楼梯模板。
楼梯模板为15mm厚竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板次龙骨采用40×60mm木方，间距300mm，主龙骨用ф48壁厚3.0mm的双根钢管，间距900mm，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在2在高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设两道水平杆，水平杆步距为1500mm，距地200mm 设扫地杆。
构造柱模板。
构造柱模板采用采用15mm厚竹胶合板与40×60mm的方木，方木竖排，间距200mm，用镰刀卡穿墙连接固定，间距600mm一道。
3.施工方法。
基础梁。施工流程：确定梁控制线 →调整标高→安装梁侧模→加固→验收。
a 应先放好基础梁模板线及其控制线，并焊好定位筋。然后按梁标高要求画出梁标高控制线。
b 地梁侧模安装：先竖直侧模，采用对拉螺杆对拉两侧模板，对拉螺杆的间距为900㎜，两侧用横竖两道钢管肋骨加固和稳定模板，钢管肋骨先横后竖用铁丝或勾头螺柱固定在钢模眼上，然后依据基础垫层上弹出的轴线，吊线先校正两端，再拉通线校正稳定梁侧模板。
c 梁侧模的固定方法采用钢管扣件配u型托水平支撑加固法形成水平支撑网络，网络的网格间距控制在1200mm～1500mm的范围内。
施工流程：准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。
基础四周墙模板采用双面支模方法施工，模板面板采用15mm厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm 木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距500㎜；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×500 mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制混凝土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止混凝土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
基础墙双面模板，由于基础墙体高度较大，浇筑砼时产生的砼侧压力比较大，容易造成跑模现象，这就要求在支设模板时必须保证支撑牢固，顶撑到位。在筏板浇筑砼时沿纵向预埋直径22钢筋、间距1.5米，横向前后两道，作为斜撑支点。
同时利用满堂红架子进行加固处理。其他做法采用混凝土墙模板面板采用18厚竹胶板；次背楞采用40mm×60mm 木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（φ48×3.0）,间距600㎜；斜撑间距其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×500 mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽斜支撑。
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