基层清理：地面基层、楼面基层、楼地面与墙相交处的墙面、洞口边角、阴阳死角等应先清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。
洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。
冲筋贴水泥砂浆饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框的标高。在地面四周做水泥砂浆，大房间应相距1.
5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求作出泛水和坡度。
刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
水泥砂浆用砂浆机械搅拌，必须按配合比下料拌和均匀，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等减薄处，必须采取防止开裂措施后方可继续施工。
1:2水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆且抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面平整光滑。
1）施工准备。
、材料。碎石：粒径为0.5～1.2cm，并经抽样送检合格后方能使用。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。并经抽样送检合格后方能使用。
水泥：普通硅酸盐水泥，进入现场的水泥必须有产品出厂报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用。
、作业条件。
基层结构层已达到施工要求。
2）操作工艺。
清理基层：基层表面浮浆等杂物应清理干净，地下室底板表面的油污。
洒水湿润：提前一天对地下室底板表面进行洒水湿润。
刷素水泥浆：浇灌细石前先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.41～0.45（水泥：水）的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面为光滑还应在刷浆前表面凿毛。
冲筋贴灰饼：小开间在柱墙四周弹出标高线，做出灰饼，大开间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用c20细石砼制作，随后按图纸要求的厚度铺细石砼。
铺细石砼：细石砼，配合比应按试验报告的配合比称量配料，并按规定制作试件。
铺细石砼后用长刮框刮平，振捣落实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长框刮一次，后用木抹子槎平。
砼宜为干硬性，手捏成团，落地开花，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以便控制厚度。
第一遍抹压：用铁抹轻轻压在面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二次抹压，注意不得漏压，把浆面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，面抹压无秣子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，浆抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
1）工艺流程。
基层清理 →现场放线→块材浸水湿润→摊铺结合层→铺板试拼→块料粘贴→成品保护擦缝。
2）工艺要求。
严格选材，要求板材平整、尺寸规方，板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢，在块材侧面里侧打少许玻璃胶。
地面块材标高严格控制，电梯口与门口地毡必须保证标高一致，不得出现“门槛”。要求饰面板成活后表面平整，色泽一致，接缝平直、宽窄一致，阴阳角处理正确。
要求挂线施工（起面层标筋作用）、水平靠尺再校正。块材铺材完毕24h再洒水养护。
3）施工要点。
a、施工准备。
水泥使用强度等级32.5（r）[国家水泥新标准]的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。
基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。
b、选材。地块砖前，应进行选砖。即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正，无凸凹扭曲、颜色均匀的防滑地砖。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面。
对于各种零、配件砖也应挑选规格一致并分类堆放。
c、块料预排。
地板砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排砖时要注意地面的横向排列。非整砖行应排在次要部位，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。
室内镶贴防滑地砖如无设计规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。预排时，在突出在管线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
地板砖排砖法：地板砖施工前应对照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况进行排砖。竖、横缝都在同一直线上。
其方法是先丈量地面的长宽尺寸，根据地板砖规格的数量并结合地面具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的，非整块砖要排在阴阳角处，避开大面。
4)面块料铺贴。
1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准则行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2、用水泥膏（约为2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平。
3、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
4、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝。（大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
4、木地板地面工程。
1) 施工前应根据设计标高在立墙四周弹线，以便找平。用料均必须按设计要求作干燥、防腐处理。
2) 地面检查及处理：铺贴木地板前，必须认真先检查地面质量，清除地面浮灰、杂质等。地面质量控制要点：
①地面含水率不大于16﹪；②水平面误差不大于400mm;不允许空鼓；不允许起砂。
3) 在水泥砂浆地面上铺一层塑料薄膜，然后将9mm厚的夹板锯成420*915的小板块，每隔12cm用水泥钉把钉子钉于地面，并通过弹线找平板条的水平，然后将复合木地板铺在夹板条上，榫子要钉连接。
4) 踢脚板安装：
安装准备）：基层检查，要求基层顺直，基本平整，不足处加以修正。材料检查，要求同一房内的木质色泽基本相似。
安装）：接缝统一采取45度角斜坡压接，交接缝控制在2mm以内，固定木压条，加钉并上胶，且钉头钉扁钉入2mm。
阳角交接均为45度角交接，阴角上口2cm为45度交接，下口8cm为90度交接处理，接缝均控制在2mm以内。上口刨成半圆线条。
5、地面工程的施工质量要求。
基层铺设施工质量要求。
1、 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和规范的规定。
2、 基层铺设前，基底表面应干净、无积水。
3、 当垫层、找平层内埋设暗管道时，管道应按设计要求予以稳固。
4、 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合规范的规定。
整体面层铺设质量要求。
水泥混凝土面层施工质量要求。
1、 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
2、 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
3、 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4、 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于c20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于c 15。
5、 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
水泥砂浆面层施工质量要求。
1、 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
2、 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂浆为中砂。当采用石屑时，其粒径为1~5mm,且含泥量不应大于3%,3、 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比为1：
2，强度等级不应小于m15。
4、 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
板块面层铺设质量要求。
1） 砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
铺设质量要求如下：
1、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
勾缝和压逢应采用同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
在沥青胶结合层上铺贴缸面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂的选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
面层所有板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2）大理石面层和花岗石面层施工质量要求。
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材，应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》、(jc79)、《天然花岗石建筑板材》（jc205）r的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表层有缺陷时应予剔除。在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
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