车库地面施工方案

目录。一、工程概况 2

1.1工程简介 2

1．2 地下室车库设计概况 2

二、编制依据 3

三、施工组织部署 4

3.1 施工人员组织 4

3.2 施工机具 4

四、施工工艺 5

4.1 工艺流程 5

4.2 施工要点 5

五、施工质量控制措施 8

5.1质量保证管理措施 8

七、特别注意项目 10

7.1混凝土完工地面的保护 10

7.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项 10

八、安全文明施工措施 11

本工程地下车库地面，我方实际施工面积为；9160m2（不包括高、低压配电室、通风井、风机房、电梯井、出入口车道地面面积），按图纸车库部分地坪采用金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。

与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。其中金刚砂的用量不小于5kg/m2。

本工程车库地面面层采用c30细石商品砼；厚70㎜。面撒耐磨硬化剂压实收光，截水沟、集水坑做法按图纸建施13页详图施工。

二、编制依据。

1、新东岭城市综合体*居住区（进新村安置区）1##、7#楼工程施工图纸。

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（gb 50209—2010）

3、《商品混凝土质量管理规程》（dbj01-6-90）

4、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录。

三、施工组织部署。

砼地面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。

表3.1 砼面施工人员配置计划一览表。

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

1)泌水处理工具：橡皮水管或真空吸水设备。

2)平整出浆工具：中间灌砂的ф150钢滚子，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。振动棒、电动整平刮杠、挡摸工字钢等。

3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

清理基层→素水泥浆结合层一道→混凝土浇注→混凝土层整平收浆→第一次干撒粉料→提浆→第二次撒料→机械收光→养护→分格弹线→机械切割。

1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。

2、施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。

4.3混凝土浇筑。

1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。

2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光。

1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。

2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光。

1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

3、面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4.6 表面修饰及养护。

1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

2、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

3、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

4、完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据地下室独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为 50㎜，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。

4.7排水沟及集水坑施工。

1、排水沟施工：

1)排水沟施工方法，先将排水沟1米范围内的混凝土浇筑至角钢底部，然后在角钢底部用6厘的钢筋点焊固定，从角钢边伸出长度为100mm，竖向再钻孔插入6厘钢筋头，钢筋头与水平钢筋点焊固定，施工完成后将排水沟范围内的钢筋割除。

2、集水坑施工：集水坑四周角钢固定和排水沟处角钢固定做法基本相同。

1、根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；

5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；

7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。

5.2 混凝土浇筑及养护。

1、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。

2、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

3、按设计标高支敷模板，采用6*8方管支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。

4、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/㎡，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

5.3 准确把握金刚砂施工插入时间点。

1、布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2、在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

3、待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

5.4 严格控制横向缩缝的开缝时间。

1、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2、由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。

3、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

六、施工效果。

经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感***，地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内，表面平整度偏差控制在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求，工程施工质量得到业主好评。

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