山东固德化工****。
焦油加工车间2#检修实施方案。
编制日期： 年月日。
审核日期： 年月日。
批准日期： 年月日。
二o一五年六月。
山东固德化工****。
焦油加工车间2# 2023年检修实施方案。
一 、时间安排：
定于2023年6月日停焦油系统、改质系统。6月日停工业萘系统，于月日焦油系统、工业萘系统、沥青系统进行开工。
二、人事组织机构及职责：
焦油加工车间2#在开停工工作组统筹、配合下，由车间执行落实，设置领导小组，下设两个分组，分别为辅助组、执行组。车间开停工组织人员应在停工前落实并具体化，停工工作必须一切行动有车间主任具体落实，杜绝其余人员私自调节指标，盲目指挥。
一）组织机构：
1、领导小组：总负责人---刘春道。
2、成员： 刘庆和、鹿军、燕震、陶海云、朱司斌。
3、单位主要负责人、实施单位管理人员、其他相关部室。
二）职责分工。
1、总负责：刘春道。
职责：负责整个车间开停工全面领导工作。
2、辅助组：刘庆和、鹿军、范翠兰。
职责：安环部负责开停工期间的安全生产指导、监督。
设备动力部负责开停工期间设备运行的性能、状态及检修过程中焊接、设备、仪表检修进度、检修质量及设备车间检修人员的安全工作。
质控部负责做好开工期间的样品检测。
3、执行组：燕震、陶海云、朱司斌、陈国、邱胜波、张兴涛、戴有福、房宽俭、任建胜、桑克树。
职责：负责车间开停工方案的具体实施。
1）对开停工材料进行组织到位；
2）操作记录的填写及落实；
3）人员操作培训达到：正确执行开停工方案，具备常规操作技能，达到正确执行指令，按目标要求落实执行。
4）具体操作细化文件资料上墙，便于指挥核定。
4、人员分工：
1）开停工：当班班长负责停工工作的实施。
2）安全员朱司斌负责检修期间的安全工作。
3）陈国、戴有福负责焦油系统的检修工作，邱胜波、房宽俭负责改质系统的检修工作，张兴涛、桑克树负责工业萘系统的检修工作，任建胜负责洗涤系统的检修工作。填写好验收报告，对每一项工作落实到负责人。
4）检修验收合格后，开工期间，当班班长负责改质系统1#的开工工作。
检修小组负责人根据实际工作需要，机动调配各分工人员，确保检修工作安全有序，确保检修安全，争取保质保量的完成所有检修任务，为公司年度经营目标的实现贡献力量。
根据分工合理安排工作，检修完毕需验收合格，争取在月日点前全部达到开工条件。
三）指挥及受令程序：
焦油加工车间。
总指挥开工辅助组安环部执行班组。
设备动力部。
一级对一级负责，原则上不得越级指挥和违章指挥。各级根据执行任务和职责需进行具体细化，确保执行的正确性。
三、停车预案。
一）焦油工段停工：（ 3月日点班/ 班）
1、中控室联系焦油蒸馏工把外循环管道扫通，联系焦油泵工把焦油开停槽至3#焦油槽管道扫通，并提前对开停泵进行试车。
2、焦油系统逐步减少煤气量（进料量为14~15t/h）使二段温度按30-40℃/h下降，当二段温度降至310℃时关闭沥青采出，吹扫沥青管道，待到沥青事故池冒汽后15分钟停汽。
3、当二段温度降至310℃时，对焦油管式炉进行灭炉。灭炉时提前通知煤气站，注意煤气总管压力稳定，及时调解煤气压力确保压力为1.4~1.
6kpa。灭炉头时，先关配风阀门，再关闭煤气阀门。注意全关配风阀门时，先打开导热油炉配风阀门进行放空，保持风压为1.
5~2.0 kpa。
4、提前烘烤沥青塔塔底阀门及管道。当二段温度降至200℃时，打开沥青塔放空阀门，经过开停工换热器把物料温度降至100℃以下进入开停工槽。同时把二段量由15 t/h提至25t/h，维持一个小时。
当二段温度降至150℃停二段管道，并进行吹扫。
5、当二段温度降到150℃时停na2co3溶液的加入。
6、当开停工槽大于40t时，开始倒送物料。
7、馏分塔塔中温度降至130℃时，停三混采出，并扫通管道。（三混采出口→缓冲槽→三混抽出泵→三混/焦油换热器→三混冷却器→三混槽）
8、逐步减少酚油回流量（从9.5 t/h减到1 t/h）控制馏分塔顶温度在100~110℃。
9、逐步打开真空泵的旁通阀门，使馏分塔的真空度逐步从25kpa加到60kpa，再停真空泵，打开酚油油水分离器顶部放散阀门或缓冲槽的放散阀门，直到负压从60kpa到100kpa。（并对真空管线进行吹扫）
10、当馏分塔塔底温度由275℃降到240℃时，把蒽油采出改到开停工槽内。
11、逐步减少酚油回流量（从1 t/h减到0.3 t/h）馏分塔顶温度还下降时，停酚油回流，并扫通管道。
12、当停酚油回流后，加大蒽油采出量，把馏分塔倒空。倒空馏分塔后，停蒽油采出并扫通管道（蒽油采出口→蒽油抽出泵→蒽油/焦油换热器→蒽油冷却器→开停工槽。）
13、停原料焦油管道，再逐步放空一轻塔、二轻塔。
14、确认沥青塔放空，当大量焦油进入沥青塔，从塔底流入开停工槽，从外循环远传温度可以确定。保证沥青塔底的沥青渣冲刷干净。
15、灭焦油管式炉时，洗涤系统停分解系统。
16、焦油系统停工完成后，再停废气**系统。
二)停改质系统。
1、把改质系统的中温放空管道疏通，达到使用条件。
2、接到中控室通知后，停中温管道。打开中温放空阀门，关闭a1、b1釜进料阀门停止进料。
1）a1、b1釜停止进料后，调节a1釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。
2）a1、b1釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空a1、b1釜需要3小时）当a1、b1釜不显示液位，釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。
3）把a1、b1釜往a2、b2釜进料管道改为三通状态，并关闭a2、b2釜进料阀。
4）停a1、b1釜搅拌器并打开a1、b1釜炉膛的观测孔进行降温。
3、a2、b2釜逐渐降温。
1）调节a2、b2釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。
2）a2、b2釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空a2、b2釜需要4小时），当釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。
3）把a2、b2釜往a3、b3进料管道改为三通状态。并关闭a3、b3釜进料阀。
4）停a2、b2釜搅拌器并打开a2、b2釜炉膛的观测孔进行降温。
4、a3、b3釜逐渐降温。
1）调节a3、b3釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。
2）a3、b3釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空a3、b3釜需要3小时），当釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。
3）把u形管改入旁通，并把u形管道吹扫出来。
4）停a3、b3釜搅拌器并打开a3、b3釜炉膛的观测孔进行降温。
5）把a3、b3釜底放空阀打开，（接大油桶盛放沥青）放空三个釜内的物料。
5、放空沥青换热器。
1）关闭通往沥青换热器的阀门。
2）把沥青换热器的沥青管道的旁通阀门打开，放空沥青换热器。（必要时打开沥青换热器顶部的放散阀）
3）用蒸汽吹扫沥青换热器，直到沥青放空管道冒蒸汽为止。
4）停蒸汽时，卸完压。关闭沥青换热器的旁通阀门。并及时拆卸沥青换热器的进料管道。
6、把6釜釜底放空阀门打开，并确认釜已经放空。（也可以先从釜顶用钢筋进行测试釜是否放空）
7、关闭6釜釜顶闪蒸油出口阀门，并对闪蒸油管道进行吹扫。
8、吹扫沥青釜底管道，确保畅通不挂壁。
9、关闭沥青中间槽返油阀门，倒空中间槽。当沥青输送泵泵头温度下降时，关闭沥青中间槽出口阀门，通知沥青放料工，把管道改入事故池，进行扫汽。
11、把6釜人孔打开，先进行自然降温3个小时再接轴流风机降温。把6个釜的闪蒸油出口加盲板，把闪蒸油冷却器的闪蒸油出口阀门拆下来，并对闪蒸油冷却器打压（用循环水进行打压，把循环水进口打开、出口关闭，观察闪蒸油冷却器的闪蒸油出口处是否滴水）
12、沥青换热器停扫汽后马上把2#沥青换热器进口短接进行拆除，并进行疏通。
13、检修期间做好工作记录。
三）当三混槽抽空后，停连洗系统。
1、关闭连洗泵前碱性酚盐入口阀及碱性酚盐高位槽出口阀，并扫通此管道。
2、停一次连洗泵，关闭1#连洗塔进料口阀门，并从此处进行扫汽，经一次连洗泵交通管至三混槽（槽阀关，返油管阀开）扫至三混槽有蒸汽冒出。
3、一次油不出（视镜无流子）后停排中性酚盐，并关闭中性酚盐出口阀门和视镜放散阀门从出口扫汽，等待中性酚盐储槽有少量蒸汽冒出即可停扫汽。
4、停加稀碱并从流量计上方扫汽，待稀碱高位槽放散有少量蒸汽冒出。
5、待缓冲槽无油后停二次连洗泵，由塔体进口扫汽经泵（泵前后阀门关）交通管至一次脱酚缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。
6、二次油不出（视镜无流子）后，从视镜后扫汽至二次缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。
7、二次缓冲槽无油后，停分离泵并从泵进口扫汽至缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。泵出口至原料槽有少量蒸汽冒出。
8、短期停车可不放空两塔；长期停工（5天以上）需放空塔体，1#塔倒入焦油区三混槽，2#塔倒入工业萘区原料槽。
四）工业萘工段停工：
1、中控室把萘原料槽槽存降到最低（300吨），3号萘原料槽保持低液位确保萘原料管道扫汽用。
2、中控室通知泵工提前把萘扫汽槽进行加温到80-90℃，并倒空。（正常生产时，一般是空槽）
3、中控室通知蒸馏工停精塔进料。（把粗蒽楼前的管廊上的蒸汽总阀打开，确保蒸汽压力）并打开初、精塔塔底蒸汽总阀，并对扫汽阀短接进行保温。
4、精塔进料管道扫通后，停萘原料管道。
5、初塔正常生产，当初塔液位降到0.6m时，灭初炉，让初循环油自然降温。（通知煤气炉，关注煤气压力变化，确保煤气压力稳定）
6、根据初塔顶温度，逐步减小初回流量（稳定初塔顶温度为180℃左右）。直到初回流减到2.0m3/h,保证停工时重轻的产品质量合格。
当初塔顶温度降至150℃时，停初回流。（通知蒸馏工，及时观察重轻视镜的流量，当视镜断流时，把视镜改入放空状态。大约在160℃左右，重轻不再流出）
检修实施方案
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2023年春季集中检修实施方案
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