曙光煤矿2023年“降本提效、保生存”实施方案。
根据集团公司职代会、党委工作会议工作及3月11日集团公司安全生产经营管控会议上王董事长、范总经理讲话精神要求，我矿结合矿井具体情况，制定了曙光煤矿2023年“降本提效、保生存”工作实施方案。从“原煤板块”、“精煤板块”、“后勤板块”三个板块提高认识、转变观念，严谨分析论证、积极采取措施，确定了我矿今年的“降本提效、保生存”实施方案。
通过此方案的实施，2023年全年预计增收节支目标为3783.46万元。
一、原煤板块。
原煤板块预计可增收节支2872.38万元。
1、总结经验教训，加强回采工作面地质**预报，准确预判地质构造，提高煤质、保正常生产。
经过论证测算，通过对回采工作采取对应措施后，较原施工组织，可增收节支235.71万元。
对今年在生产的主采面1222、配采面1233，在原有地质探测方法的基础上，由集团公司地测处推荐，采取“槽波**”手段，进一步精确分析两个回采面的地质变化，并辅之巷探等手段，对大的地质构造采取“甩、绕”等措施，达到提高煤质、稳定正常生产目的，具体为：
1222工作面运输巷无炭柱，采取巷道挑顶找煤层的办法。
采取的具体措施及时间节点：3月初开始在 1222运输巷1340米—1410米段挑顶67.5米，平均挑顶厚度2米，挑顶宽度4.7米，3月底已实施完成。
生产组织及煤质方面：挑顶后，较原推进方式，该段回采日推进度由3刀/圆班提升到5刀/圆班，日推进度由2.4米提升到4米，日产量由1602吨提升到2670吨，回采推进期间生产效率提升了66.
7%；经测算，预计能多出毛煤5000吨，少出矸石8000吨，精煤**由19%调高到23%，多洗精煤1150吨。
增收及费用节支情况：根据设备参数及矿井生产实际，结合往年经验数据，经详细测算，实施挑顶后，精煤增产增收51.75万元，节约洗煤加工费13.
8万元。（少洗毛煤3000吨，动筛排矸按8%计算后，原煤量为2760吨，加工费按50元/吨原煤计，精煤平均**按450元/吨计算）；节省运输电费1.36万元；可节约截齿、刮板等材料配件费用13.
21万元。
综上所述，1222工作面运输巷采取挑顶工艺后，可增收节支80.12万元，剔除施工绕巷费用11.48万元，经济效益较原推进方式，预计可增收节支68.64万元。
1222工作面落差为5米的断层，采取施工绕巷甩断层的措施。
采取的具体措施及时间节点：针对1222工作面材料巷790米处，落差为5米的f22-5断层，我矿计划于9月初开始施工绕巷过该变化，施工绕巷90米（其中等巷40米，辅助材料巷50米），于10月底完成。
生产组织及煤质方面：施工绕巷后，较原推进方式，该段回采日推进度由3刀/圆班提升到6刀/圆班，日推进度由2.4米提升到4.
8米，日产量由1602吨提升到2328吨，生产效率提升了45.3%；经测算，预计可少出矸石1.2万吨，精煤**率由24%提升到28%。
费用节支情况：根据设备参数及矿井生产实际，结合往年经验数据，经详细测算，施工绕道后，节省洗煤加工费用18万元（1.2万吨矸石其中约70%矸石通过动筛排走，其余约30%进入原煤，所以少洗原煤0.
36万吨，加工费按50元/吨原煤计）；节省运输电费5.1万元；材料、配件费用可由13元/吨降低到8元/吨，吨煤节约5元，预计可节约相关费用24.8万元（其中节约截止、刮板节约7.
1万元）。
综上所述，1222工作面材料巷采取施工绕巷甩变化措施后，可节约费用支出共计47.9万元，剔除施工绕巷费用15.3万元及工作面27个支架**安装费用13.
5万元（**安装费用按照5000元/架估算），经济效益较原推进方式，可节支19.1万元。
1233工作面落差为5米的陷落柱，采取施工绕巷甩断层的措施。
采取的具体措施及时间节点：对f1233-1陷落柱，我矿计划于2023年12月在1233材料巷开始施工绕巷，绕巷施工共计83米（其中等巷20米，辅助材料巷63米），于2023年2月完成。
生产组织及煤质方面：施工绕巷后，较原推进方式，该段回采日推进度由4刀/圆班提升到10刀/圆班，日推进度由2.4米提升到6米，日产量由1702吨提升到2369吨，生产效率提升了39.
2%；预计少出矸石0.4万吨；精煤产率由24%提升到28%。
费用节支情况：根据设备参数及矿井生产实际，结合往年经验数据，经详细测算，施工绕道后，节约洗煤加工费用6万元（0.4万吨矸石其中约70%矸石通过动筛排走，其余约30%进入原煤，所以少洗原煤0.
12万吨，加工费按50元/吨原煤计）；预计节省运输电费1.71万元；材料、配件费用39.75万元（其中节约截齿、刮板消耗节约11.
91万元）。
综上所述，对1233工作面陷落柱采取施工绕巷过变化措施，可节约费用支出47.46万元，剔除施工绕巷费14.11万元及11各支架**安装费5.
5万元，经济效益较原推进方式，可节支27.85万元。
1233运输巷河流冲刷带，采取施工绕巷措施，缩短工作面。
采取的具体措施及时间节点：针对1233运输巷遇河流冲刷带，我矿计划于2023年12月底开始施工，绕巷施工共计382.5米（其中等巷92.
5米，辅助运输巷290米），于2023年3月完成。
生产组织及煤质方面：通过施工绕巷，该段回采日推进度由3刀/圆班提升到9刀/圆班，日推进度由1.8米提升到5.
4米，日产量由1275吨提升到2097吨，生产效率提升了64.5%；少出矸石4.2万吨，精煤**率由19%提升到28%。
费用节支情况：根据设备参数及矿井生产实际，结合往年经验数据，经详细测算，施工绕道后，节省洗煤加工费用63万元（4.2万吨矸石其中约70%矸石通过动筛排走，其余约30%进入原煤，所以少洗原煤1.
38万吨，加工费按50元/吨原煤计）；预计节省运输电费17.99万元；材料、配件等费用节约153.16万元（其中节约截齿、刮板节约62.
06万元）。
综上所述，对1233工作面河流冲刷带采取施工绕巷过变化措施，可节约费用支出234.15万元，剔除施工绕巷费用65.03万元及62个支架**安装费用31万元，可节约支出138.
12万元。
上述工作面挑顶、施工绕巷实施效果具体情况见附表1：《回采工作面过地质变化原推进方式与采取挑顶、施工绕巷推进生产效率及经济效益对比表》，我们将在施工生产实际中，按照时间节点安排，逐一对上述工作完成效果进行论证、总结，从而为今后的工作积累经验，确保我矿生产经营效益最大化。
对在施工的掘开工作面，做到判明地质变化指导正常掘进，系统形成后利用先进的**分析手段准确判断清楚地质变化，切实做到“应绕尽绕、应甩尽甩”，保煤质、保正常生产。
2、优化开拓设计。
经过综合分析论证，对我矿现施工的。
一、二采区设计进行优化，比原有设计预计减少巷道1710米，初步估算可节约支护成本1064.96万元。
一采区减少系统工程巷道350米。
对现有一采区开拓系统工程进行优化，将原来东西翼工作面分别施工系统工程的开拓布置方式（东翼系统工程140米，西翼系统工程210米，共计350米），优化变更为东西翼共用同一系统工程的布置方式（该系统工程共计280米），减少了开拓工程量70米，可节约支护成本80.5万元。
根据一采区工作面整体布置情况，对轨回联巷进行合理设计，使其既可在前期满足集中回风巷的运料行人，又可在后期满足采区变电所的供电要求，进而减少联巷的施工，降低成本，预计一采区向北延伸还需施工采区变电所、轨回联巷各3个，若实现变电所与轨回联巷的通用，可减少180米开拓巷道工程量，减少矿井投入234万元。
二采区减少开拓巷道1460米，减少投入750.46万元。
二采区设计方案已委托集团公司同达设计院进行设计，现正在编制过程中。方案中在巷道布置上，对原二采区设计进行优化，减少二采回风巷在一采区范围内的延伸，使其在二采区范围内直接与高阜回风立井联通，使二采回风巷设计长度由6084米减少为4020米，从而减少掘进巷道1375米（停掘前已施工689米），减少资金投入约2292.2万元。
2023年则可减少二采回风巷开拓进尺478米，预计可减少投入750.46万元。
3、优化巷道支护工艺技术。
由于矿井地质变化复杂，巷道变形严重维修频繁、维修工作量大等问题，通过对近几年巷道支护效果分析总结对支护工艺技术进行了优化，同比去年将节约支护成本104.95万元。
1 调整支护方式。
为控制开拓大巷帮鼓变形，我矿对开拓巷道锚杆、锚索布置进行了优化：由原来的每排支护锚杆17根，排距0.9米，锚索布置在两排锚杆中间一排打设5根，排距1.
8米；改为将锚索和锚杆布置在同一排上，同时将锚索支设位置下移，使其对巷道两帮也可起到支护作用，一排支设锚杆12根，一排支设锚杆10根，排距0.9米，锚索支设一排5根，一排7根，排距1.8米，比原支护方式每4排少打锚杆12根，多打锚索2根，打设一根锚杆材料费用为64.
1元，打设一根锚索费用为190.1元，每4排可节约费用389元，折算每米节约费用108.1元。
这样既可使锚索与锚杆共同形成组合梁，不影响巷道顶部支护效果，又加强了两帮的支护强度，减少了巷道变形量，降低了维护成本，同时还减少了支护材料的投入，降低了支护成本。根据采掘衔接预计2023年大巷开拓进尺1244米，可节约支护费用13.45万元。
改进加工工艺。
由于大托板锚索孔加工工艺变更，由以前的气割改为机床打孔，眼径更规格，减少了铁板退火后变软等情况，取消锚索上小托饼，全年可节约锚索托饼15275个，节约费用11.3万元。
引进壁后注浆工艺。
由于我矿井下受采动、矿压影响明显，对巷道的维护工程量大，针对以上问题，我们与其他类似兄弟矿井多次进行现场勘查和技术交流，计划对二采轨道巷715米围岩破碎的巷道改锚网索喷支护为壁后注浆支护进行维护。使用普通的锚网索喷支护维修周期为2年，每米维修费用5482元，维修金额为391.96万元，平均每年对该巷道的维修成本为196.
98万元；采用壁后注浆支护后，每米维修成本为6475元，维修金额为463万元，按修复周期按4年计算，预计平均每年花费的维修资金115.8万元，与原维护方式相比，平均每年节约维修资金80.2万元。
4、加强坑代品管理，降低支护品投入。
在坑代品管理方面，通过进一步完善基础管理制度，加大管理考核力度，全年预计可降低费用支出105.81万元。
掘开工作面支护品管理。
支护材料审批、发放、使用做到“三统一”，杜绝漏洞、存储量合理，考核到位，每月至少可节约支护品0.6万元，全年节约7.2万元。
由于我矿开拓队组为新成立队组，喷浆工艺不熟练，回弹量达标25%，造成建工材料浪费。以后将加强对队组的指导，严格控制回弹量，将回弹量控制在15%以下，预计同比上年每米节约建工材料84.9元，全年预计减少费用25.
47万元。同时，对巷道密闭等工程减少使用红砖，全部使用料石堆砌，减少一部分建工材料投入。
科学合理确定回采面支护品**标准要求。
回采工作面加强支护品**工作，每3天组织队组、调度人员现场确定后3天推进距离内可**支护品，并要求队组利用废旧油脂或螺栓松动剂，对推进距离内两帮及顶板锚杆螺纹提前进行除锈润滑，以便于**。由于2023年我矿受地质条件影响，支护品**效果很不理想，2023年回采巷道支护品**可由76元/米提升到290元/米，按照月平均推进度204米计算，月支护品**可节支4.67万元，全年预计可**锚杆托饼36369个，锚索托板3143个，w钢带4490个，全年较上年预计节约费用52.
39万元。
2023年降本增效工作方案
为认真贯彻落实总厂对降本增效推进活动精神，全面提高企业管理水平，深挖企业潜能，不断提升企业的综合实力，进一步推进总厂持续 健康 快速发展，结合分厂的实际情况，我们制定了2013年降本增效工作方案。一 组织机构。成立 降本增效 领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长 书记任副组长，由各班组长及技术员任成员...
2023年降本增效工作措施
应对严峻的生产经营形势，为确保2012年安全保产任务和降本增效目标顺利完成，xx厂领导班子通过召开车间 部室负责人会议，眼睛向内 集思广益，并经领导班子集体研究，特制订2012年降本增效工作措施如下 一 加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识 成本意识和责任意识。012年，xx厂将通过...
XX公司2023年降本增效方案
xx公司。2019年8月。1 目的。推行公司精细化管理 有效降低公司成本，提升管理效益，确保公司经营目标的达成。2 适用范围与期限。范围 适用于xx 期限 2019年9月1日 2019年12月30日。3 领导小组及职责。3.1成立领导小组。组长 xx副组长 xx 成员 xx xx xx 3.2 职责...