一、 工程概括。
1、概述。北京太阳宫燃气热电冷联供工程为1套780mw级二拖一燃气-蒸汽联合循环供热机组。全厂联合循环机组在性能保证工况下的发电出力为706.
12mw，净供热能力为465.2mw。
本工程位于北京市朝阳区太阳宫乡芍药居东区范围内，厂区为一不规则狭长地带，厂区用地面积约8.9714hm2。
工程所在区域属北**带季风气候区，气候温和湿润，降水充沛，四季分明。拟建场地属冲洪积平原地貌。场地地势平坦，地面标高在39.92～41.11m。
2、水文气象资料。
平均气温11.9℃
一年份平均气温4.55℃
绝对最低气温22.6℃
七月份平均气温25.73℃
绝对最高气温42.6℃
全年盛行风向北风。
夏季盛行风向南风。
冬季盛行风向北风。
最大风速(30年一遇10分钟平均最大) 24.3m/s
一日最大降水量220.3mm
年平均相对湿度58.0%
夏委最热月份平均相对湿度78.7%
冬季最冷月份平均相对湿度42.29%
全年平均大气压力1010.7hpa
夏季最热月份平均在气压力996.6hpa
冬季最热月份平均在气压力1021.6hpa
场地地下水包含上层滞水和潜水。上层滞水埋深为1.3m～4.
2m。潜水为二层，第一层潜水埋深为9.0m～12.
01m；第二层潜水埋深为21.80m～26.80m；根据厂区所取水样的化验分析，厂区地下水对混凝土无腐蚀性。
二、 冬季施工组织措施及准备工作。
1、组织措施。
1）制定冬季施工技术措施，组织有关人员学习，向施工班组进行交底。
2）进入冬季施工前，对施工员、质量员、掺外加剂人员、测温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，以明确职责。
3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4）安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土温度，并作好记录。
5）室内采暖设施已经完工并投用，定期检查运**况并及时维修。
2、准备工作。
1）进行冬季施工的工程项目，必须先复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，通过图纸自审、会审或及时同设计沟通来解决。
2）提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建原材料保温棚，检查各种加热材料、设备安全可靠性。
3）工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，及时向实验室申请施工配合比。
5）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
三、 冬季施工主要技术措施和工艺。
1、土方工程。
1.1开挖土方：
土方开挖完为防止基槽（坑）的底部受冻，基槽挖完后及时进行基坑验槽，砼跟进浇筑。如基坑（槽）挖完后不能及时进行下道工序施工时，在基底标高上预留适当厚度（30cm左右）土层，并用彩条布覆盖，待可以施工时及时挖出浇筑垫层。
1.2土方回填：
土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。土方回填材料应选用干燥的级配砂石回填料或冻结层以下原土。
原土回填在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，上铺彩条布进行覆盖，防止雨雪侵袭，需要回填时，将内部含有一定热量土挖出进行回填并具当天铺的土必须当天夯实，夯实后用彩条布进行覆盖。
2、钢筋工程。
1）冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-200c，设置挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到霜雪。
2）负温闪光对焊。
负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光---预热---闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光一预热一闪光焊。
负温闪光对焊，采取以下措施：
调伸长度增加（10-20）%；
变压器系数降低1-2级；
预热时接触压力适当摆高，预热间歇时间适当增长。
3）负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时，按要求选择焊接系数；
帮条电弧焊、搭接电弧焊，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；
帮条焊帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
3、混凝土工程。
3.1原材料要求：
1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°c，但水泥不得与80°c以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度（°c）
2）水加热采用烧锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
3）骨料采用表面用塑料布及麻袋覆盖保温、顶部搭盖顶棚的方法，可以起到防止冰雪水渗入和保温的作用。当仍不能满足要求时采用配备两个保温加热料斗，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.
5m3。
4）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
6）水泥不得直接加热，使用前宜运入装有暖气的暖棚内存放。
7）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。搅拌控制时间比常温延长50%左右，最短时间为90秒。
8）配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行。
3.2浇筑和养护措施：
1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输混凝土用的容器应用棉被包裹。
2）浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
3）施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
4）在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2mpa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
5）砼养护采用塑料薄膜加毛毯覆盖，必要时可提供覆盖物的层数，以达到保温效果。
6）模板和保温层应在砼冷却到50℃后方可拆除；当砼与外界温差大于200c，拆除后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹。
7）掺用防冻剂的砼养护符合下列规定：
在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；
掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度（-10℃）以下时，其强度不小于3.5mpa；
砼初期养护温度不低于防冻规定的温度，达不到规定温度时，立即采取保温措施；
当拆除后砼表面温度与环境温度差大于150c，砼采用保温材料覆盖养护。
8）冬期施工砼质量按下列规定加强检查：
监测砼出料温度和入模温度；
砼试件除按常规留设外，增设不小于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
3.3混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算：
1）混凝土拌合温度宜按下列公式计算：
t0=[0.92(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsatsa+wgmgtg)-c2(wsamsa+wgmg)]/4.
2mw+0.9(mce+msa+mg)] b.1.
1)式中：t0－混凝土拌合物温度（°c）
mw－水用量（kg)
mce－水泥用量（kg)
msa－砂石用量（kg)
mg－石子用量（kg)
tw－水的温度（°c）
tce－水泥的温度（°c）
tsa－砂子的温度（°c）
tg－石子的温度 （°c）
wsa－砂子的含水率（%）
wg－石子的含水率（%）
c1－水的比热容（kj/kg·k)
c2－冰的溶解热（kj/kg)
当骨料温度大于0°c时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0°c时，c1=2.1,c2=335。
2）混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
t1= t0-0.16( t0-ti) (b.1.2)
式中：t1－混凝土拌合物出机温度（°c）
ti－搅拌机棚内温度（°c）
3）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：
t2=t1-（αt1+0.032n)(t1-ta) (b.1.3)
式中：t2－混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°c）
t1－混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)
n－混凝土拌合物动转次数。
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