品质管理。
彩机工作的7个步骤：
1、充电通过充电电极丝给感光鼓表面充上高压电。
2、**利用感光鼓表面的光导特性，感光鼓表面**，形成一定形状不等位的电荷区。
3、显影碳粉颗粒在电场作用下吸附在感光鼓表面被**的区域。
4、转印当打印纸通过转印辊时，被带上与碳粉相反的电荷，使碳粉颗粒按一定的形状转印到纸上。
5、分离纸张从感光鼓和转印辊上分离出来。
6、定影已经印上文字的打印纸上的碳粉颗粒，需要熔化才能渗透到纸里7、清洁感光鼓表面的碳粉并未完全被转印到纸上，通过刮刀清理后，并可完成下一轮转印成像过程。
打印常见问题（人为原因）
1．文件有明显问题（破图，掉字，白页，文件不完整，乱码，出边），但打印前没有预览检查而造成打废；
2.文件正反错（拼错，位置错，头对头，头对脚设置问题，打印正反错位而导致废p，纸张尺寸有差别而导致错位较大。
3．文件尺寸问题，尺寸太满，打不满或太靠边，图像会被打掉4．印制单上设置与文件设置不符（克度，尺寸，正反面，页数）5．操作员打完单子后没有提交，其他操作员又打印一遍，造成多打6．用错纸张，克度，铜版，哑粉用错。
品质管理。品质管理。
7．纸中混其它不同克度的纸，导致打废8．单双面打错，导致单打双，双打单。
9．打印薄纸夹纸，特别是80g,128g纸，打印前要多洗纸。
10．份数不对，有时输入份数时会输不上去，输入后腰检查份数是否正确。
11．打印图像有质量问题，但是操作员发完作业后，并没有检查成品图像质量，而造成废p
12．特别强调的是正反套位的问题，打印样张后腰检查正反套位是否正常，不正。
常一定要调整，一般在服务器上调整。
常用配件及耗材。
耗材名称。英文名称。
充电电极丝（栅网）chargecorotronassembly
感光鼓鼓芯热辊一次转印辊二次转印辊布油器压带压带里红色压块小蛇皮（定影膜）显影仓内过滤网ibt清洁刷ibt清洁刮板黑载体蓝载体红载体黄载体。
品质管理。drummoduleassembly
drumassyheatingroller1stbtr2ndbtrframeassyoil
fuser
品质管理。转印带ibt支架上传送辊。
定影油毡。ibtbeltrollassy-mobwickassy
ct1000305910080039k90581
日常操作规范。
1．颜色管理：a．早班人员每天上午必须校色，并把校色后打印样张登记存放b．更换重要零配件（鼓，载体，一次转印辊，二次转印辊，ibt
等）候及大修后，要执行校色流程。
c．校色步骤（略）2．调整双面错位：
进入步骤：钥匙键（11111）--toolspathway---machinedefaults2---alignmentadjustment---*****tray1---alignmentprofile1---leadregistration（调整左右错位值）side registration（调整上下错位值）在出纸方向，图像太靠下，要调整左右值，按加；图像靠上，按减注：调整左右值，没有作用时，说明纸张尺寸不符合标准（太短或太长）3．电极丝原则上每打印5000p清洁一次，实际中每天要清洁一次4．每日检查耗材的使用状况，及时备用或更换。
5．机器大批量打印时，操作员应时刻监看设备运转情况，以防出现大批量打印错误和复本质量问题。
6．大批量打印时，请经常清理接纸盘，总是等到empty oct提示才拿纸很容易造成接纸盘被压坏。
7．打印到一半急停，按ui上粉红色的键或者纸盒是最好的方法，千万不要拉门，这样容易造成卡纸。
8．有些人为不可判断的故障恢复，可以重新启动打印机和服务器9．换鼓时贴上标签（日期，当前总p数）10．换新鼓后要打印200p左右再校色11．加硅油量不要太多，与油槽颈部平行即可。
12．ibt支架上右侧红色辊每打印10万p顺时针转一格13．要轻推纸盒及大抽屉。
14．每周日对dc8000进行大的维护保养，即执行dc8000每周日常维护规范15．打印机台面上严禁放置矿泉水，酒精等液体，以防漏水造成电路板烧坏取卡纸的方法，取卡纸请遵照两个原则：1．沿走纸方向取卡纸；
品质管理。品质管理。
在定影和定位的地方，请按照提示，按住绿色的轮子把纸转出来。2．先两边，后中间；
发生卡纸时，按照屏幕提示，轻轻的把抽屉拉出观察是否卡在其两端。若是的话，请剪掉卡在两端的卡纸，再取出。粗鲁的取卡纸会造成有纸屑残留在机器内、甚至损坏机器。
当取出的卡纸破碎时，应当确定取出的碎片可以拼成一张完整的纸，以防有小纸片残留在机器中。
常见图像质量问题及解决。
1．打印图像有纵向无规则条纹，2cm左右（可能出现ymck四色条纹）主要是各色的电极丝脏造成的，出现此种情况要清洁电极丝，不行则更换。若更换后问题依旧，则检查对应的鼓。
2．打印图像有纵向的形状规则的浅淡直细线（颜色不固定）
主要是由于显影仓中磁辊载体中杂质或磁辊上刮片有破损，需要打开显影仓，清除杂质。
3．打印品中有颜色的点，位置固定，有规则说明鼓上面对应位置有破损的点，严重时要换鼓。
4．打印品种有较浅的白点，位置固定（打印单色时明显可见，与周围颜色浅）说明鼓上面对应位置有脏点，清除即可。
5．打印品上有不规则白点，一般是成块出现，主要出现在两边（俗称水印）检查布油系统，检查压力带组件，清洁压力带中的膜，更换红色压块，给黑辊上油，如不行则更换压带组件。
6．烧边，常出现打印色块较大文件时。
调整文件中文件的顺序，先打印色块较大的那面，后打印较浅那面双面都较大色块时，要先打单面，再打另一面（套打）
7．打印有底灰，表现：主要在成品的上下两侧出现，不规则的有颜色的粉点，cmyk四色都有可能出现。
主要与鼓面有关系，也有跟鼓架有关系，其他与温度没纸张干燥度，碳粉干燥度有关，可根据情况换对应颜色鼓或鼓架；另外检查废粉仓内是否有颜色的废粉，看是否漏载体。8．打印品呈粗糙花斑斑点：
可考虑是否与载体有关，漏载体会现此种问题9．打印品中有偏黑色的带状脏点，形状不规则一般由于热辊或辅助加热辊上面有脏点导致的清洁热辊，辅助加热辊，清洁辊，检查布油系统10．打印品掉粉，用薄纸，色块较大（四色墨）会出现；
品质管理。品质管理。
主要是定影不良造成的，在布油器红辊上加少量硅油，或换厚纸11．打印单面时，背面有带状的脏点，偏黑色，位置固定。
清除二次转印组件内的废粉，并清洁真空传送带旁边的清洁毛刷。12．定影重影。
检查定影支架螺丝，检查布油组件。
13．打印250g以上时，报8-360在定位组件处卡纸。
有提升电机本身故障导致夹紧动作不良的，也有是夹紧辊动作不畅引起的，检查和清洁定位组件，包括传感器、几个铜套和辊子，保证压轮升降轻松灵活。
dc8000每周日常维护规范。
1．清洁纸盒。
a．.清洁纸盒上搓纸轮（拆下清洁）
b．清洁prefeed/feedoutsensor（拆下清洁）2．清洁j-transport纸道。
a．清洁纸路导板和搓纸轮表面纸屑b．用刷子清洁纸路毛刷3．纸路部分a．清洁纸路上下导板。
b．清洁***** aligner roll(三个斜轮)c．清洁真空传送带4．清洁mob,adca．拆下mob/adc组件b．清洁mob/adc sensor5．清洁tbta．清洁导纸板b．清洁ibt内侧亮片。
c．清洁1st btr两端金属部分和高压底座d．清洁两个home sensor(ibt上部右下侧)e．清洁drive roll和steering rollf．清洁encoder sensor和齿轮上的金属片6．清洁布油器a．拆下布油器b．检查清洁刮片。
c．检查pick up roller和doner roll两边的轴承磨损情况d．检查油泵工作是否正常。
品质管理。品质管理。
7．维护定影器a．检查清洁纸。
b．分别检查热辊和压带分离爪c．拆下并清洁压带组件。
8．维护静电部分。
a．检查清洁鼓，显影仓等的驱动齿轮b．用无纺布清洁ros的六棱镜。
c．运行maxsetup，检查相关数据是否正常。
9．打印测试样张。
故障**及解决。
4-316fileter吸油过滤器故障（间隙性出现），需更换吸油过滤器。
4-320黄鼓驱动马达启动故障。
4-321红鼓驱动马达启动故障4-322青鼓驱动马达启动故障4-323黑鼓驱动马达启动故障。
4-324鼓运转故障，黄鼓未装好，重装4-325鼓运转故障，红鼓未装好，重装4-326鼓运转故障，青鼓未装好，重装。
4-327鼓运转故障，黒鼓未装好，重装。
4-328转印带驱动电机启动故障4-329转印带驱动电机运转故障4-330转印带边沿传感器故障4-331转印带转向凸轮传感器故障。
4-332转印带边位置检测失败，（调整ipt位置）6-377激光二极管5v信号，和5v电压有关（前门开关），电极丝没装好。
品质管理。品质管理。
7-210纸盒1故障，不提升。
7-211纸盒2故障，不提升8-105纸盒1出纸口卡纸8-110纸盒2出纸口卡纸8-190双面纸道卡纸8-193双面纸道卡纸。
8-194双面纸道卡纸。
8-150边定位纸路传感器检测到卡纸8-1608-1708-3129-3439-3449-3509-3519-3529-3539-3549-3559-3569-3579-3589-3599-3609-3619-3629-3639-4109-4119-412品质管理。
定位组件出口处卡纸。
v-传输纸路传感器，真空传输带卡纸。
转印带传动故障，转印带偏移（调整皮带位置，清洁亮片，传感器）转印皮带位置错误，转印带原位检测到过晚（报三次后复位。
741-002，调整皮带位置，清洁亮片，传感器）
转印皮带位置错误，转印带原位检测到过早（报三次后复位741-002调整皮带位置，清洁亮片，传感器）
y显影仓马达启动故障，一般是显影仓后面搅拌器轴承卡死所致，更换卡死的轴承。
m显影仓马达启动故障，一般是显影仓后面搅拌器轴承卡死所致，更换卡死的轴承。
c显影仓马达启动故障，一般是显影仓后面搅拌器轴承卡死所致，更换卡死的轴承。
k显影仓马达启动故障，一般是显影仓后面搅拌器轴承卡死所致，更换卡死的轴承。
y粉筒不下粉（分配故障），须复位755-057，040,045m粉筒不下粉（分配故障），须复位755-058，041，046c粉筒不下粉（分配故障），须复位755-059，042,047**筒不下粉（分配故障），须复位755-060，043,048
二次转印背辊抬升失败（重置二次转印背辊，清洁传感器，重启打。
印机，并检查二次转印组件插头线是否接触良好）
平行凸轮原位故障，ibt中间传感器检测失败（pwb电源分配板保险丝断，也会造成此**）
y鼓充电高压vh问题（充电设置未完成），对换鼓，再确定更换鼓m鼓充电高压vh问题（充电设置未完成），对换鼓，再确定更换鼓c鼓充电高压vh问题（充电设置未完成），对换鼓，再确定更换鼓k鼓充电高压vh问题（充电设置未完成），对换鼓，再确定更换鼓黄色供粉异常，打印受限，须复位755-045品色供粉异常，打印受限，须复位755-046青色供粉异常，打印受限，须复位755-047
品质管理。9-413黑色供粉异常，打印受限，须复位755-04810-105定影时卡纸（硅油过多，减少硅油量）10-106定影时卡纸（硅油过多，减少硅油量）10-110上弯曲校正纸路传感器未在规定时间内触发10-112下弯曲校正纸路传感器未在规定时间内触发10-120输出模块入口卡纸，晚到10-122输出模块出口卡纸，晚到10-123输出模块出口卡纸，晚离开10-31010-31110-31210-31310-31410-31510-31610-31810-32010-35510-35710-36010-36610-36710-38010-38710-38810-38910-39010-39210-39310-394
品质管理。定影压带位置传感器故障定影皮带提升不到位。
定影皮带提升电机上行故障。
定影皮带提升电机下行故障。
定影压带超过内侧限位，定影压带位置偏移（重装压带组件）,或者。
压带感应头断，需更换定影压带超过外侧限位，定影压带位置偏移（重装压带组件）,或者。
压带感应头断，需更换。
压带调整电机问题定影预热故障。
定影压带提升电机启动故障定影过热故障，需复位744-013
热辊加热失败（热辊未装好，重装热辊）热辊超温热敏电阻故障。
热辊超温故障1，复位744-008热辊超温故障2，复位744-009硅油没有了，加硅油。
辅助加热辊预热失败，检查清洁温度传感器辅助加热辊过热故障1，需复位744-010辅助加热辊过热故障2，需复位744-011辅助加热辊提升电机故障压带内加热辊热敏电阻故障。
压带内加热辊预热故障，5v联锁装置断开，一般是人为推大抽屉时。
用力过大，造成后面5v联锁断开。需要重置5v联锁。
此**出现的典型表现是：打印机界面出现：resettheheatingroller.,并伴随10-357,10-387的**。
压带内加热辊过热故障，检查压带，复位744-012
品质管理。品质管理。
品质管理QC使用手册精编版
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