管理、专技岗）
不锈冷轧厂技术科。
二〇〇九年八月。
（西格玛）是一个希腊字母，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是反映产品或生产过程某种特征波动大小的统计量。由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛采用“σ水平”（也叫z水平）的尺度来衡量过程绩效。σ水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。
σ水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；σ水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低。
在正常生产过程中，过程大多存在着正常的波动---分布中心与规格中心之间的偏移。（通常为±1.5σ）
按1.5σ的偏移计算和缺陷数及合格率之间的关系如下表所示：
如果不考虑中心偏移(即认为分布中心与规格中心重合)，则σ水平与合格率关系如下表所示：
dmaic是六西格玛管理方**中的改进模式，代表了六西格玛改进的五个阶段。dmaic是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年来的发展及实践经验的基础上产生的。dmaic强调以顾客（外部和内部）为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；它强调以数据的语言来描述产品或过程业绩，依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；它追求的是打破旧有习惯、有真正变化的结果和带有创新的问题解决方案以适应持续改进的需要；它强调面向过程，并通过减小过程的变异或缺陷实现降低风险、成本与缩短周期等目的。
dmaic 过程共分五个阶段实施，每个阶段的工作内容如下：
define （定义阶段）：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性（ctq），将改进项目界定在合理的范围内。
measure （测量阶段）：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出y的输入xs，并验证测量系统的有效性。
analyze （分析阶段）：通过数据分析确定影响输出y的关键xs，即确定过程的关键影响因素。
improve （改进阶段）：寻找最优改进方案，优化过程输出y并消除或减小关键xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。
control （控制阶段）：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。
ｍａｉ的基本逻辑。
ｍａｉ的基本逻辑。
d（定义阶段）
m（测量阶段）
a（分析阶段）
i（改进阶段）
c（控制阶段）
六西格玛管理是太钢基本的经营战略，六西格玛理念是太钢的经营哲学。
一）总体要求。
1、公司不能不推行六西格玛；
2、公司不能允许不推行六西格玛的干部和员工。
二）六西格玛管理在公司的定位。
1、经营理念和企业文化的最重要内涵；
2、落实核心价值观、提升以质量为主的综合竞争力、实现战略目标的主要路径；
3、企业管理创新和经营绩效改善的最重要方法；
4、引领公司走出当前经营困境的极具现实意义的重要举措。
三）目标。1、主要岗位6σ知识普及率和主要工序6σ方法应用覆盖率达到80%以上，使六西格玛成为全员的自觉行动和日常工作习惯，实现企业文化的落地生根；
2、形成太钢特色的以六西格玛为核心的管理创新体系；
3、实现公司综合竞争力的快速提升。
一）关注顾客——六西格玛的关注点和企业存在的价值。
企业依存于顾客，获得高的顾客满意度和忠诚度是企业所追求的主要目标。六西格玛管理强调从倾听顾客的声音开始，基于顾客要求驱动进行持续改进。
二）追求卓越——六西格玛的目标。
六西格玛质量水平意味着百万出错机会（dpmo）中不超过3.4个缺陷，实施六西格玛并不一定要达到六西格玛水平的质量，但使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷、追求卓越是我们不断改进和提升的目标。
三）持续改进——六西格玛的核心工作。
随着社会的不断前进和发展，顾客及其他相关方的需求和期望也会不断变化，持续改进是组织的一个永恒的目标，六西格玛管理的方法路径就是使所定义的绩效指标持续得到突破性的改善。
四）强烈的危机意识和创新意识——六西格玛的动力。
在当前日益竞争激烈的市场环境中，只有时刻胸怀强烈的危机和竞争意识，不断创新工作思路和方法，才能使企业永葆青春活力，而六西格玛为企业创新提供了所必需的管理工具和操作技巧。
五）用数据说话——六西格玛的精髓。
六西格玛管理的精髓就是强调一切用数据和事实说话，而不是基于感觉和经验。界定、测量问题要量化、清晰，分析问题要应用统计方法进行数据的分析以确定显著影响关键绩效指标的因素，并通过改进获得优化的结果。
总体思路：建立“全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛”模式，实现六西格玛管理的“理念化、实用化、现场化、快速化、普及化”。
具体特点是：
一）全员、全方位参与。
1、参与人员覆盖各级管理者、技术人员、岗位员工等各层次人员；
2、参与单位覆盖生产主流程、辅助工序、业务和管理等部门；
3、业务层面覆盖制造、研发、采购、销售、设备、环保、能源、安全、信息化、物流、财务、人力资源等各环节；
4、绩效要素覆盖质量、成本、效率、服务。
二）管理和改进方法的系统性整合。
在六西格玛管理的框架内，对战略管理、绩效评价、精益制造等各方面的管理方法和工具（包括平衡记分卡、标杆管理、5s、jit、tpm等）进行系统化的梳理和整合，形成太钢特色的以六西格玛为核心的管理创新体系。
三）多层次、系统化的6σ改进组织体系。
将所有改进团队活动和改进项目纳入6σ改进范畴内，构建系统化的6σ改进组织体系。
四）多样化的方法和技术工具应用。
根据实际工作需求有针对性地、灵活地采用6σ改进（dmaicσ设计（dfss）和精益生产（lean）的流程和方法，实施全方位的绩效改进。
六西格玛项目管理课程大纲
课程大纲。课程大纲 第一部分 六西格玛项目管理基础。第一章 六西格玛流程管理。以流程为重。流程的定义。six sigma的焦点。流程改进 寻找解决方案 流程设计 再设计 重新构建更好的业务。流程管理 六西格玛领导的基础设施。第二章 六西格玛管理组织结构与职责。六西格玛管理组织结构与主要角色。六西格玛...
月六西格玛培训计划,费用如何
张驰6sigma 精益生产 dfss培训与咨询。2019年11月 12月六西格玛培训计划，费用如何？参加5天六西格玛绿带培训到底能学到什么？在国内企业六西格玛绿带培训项目启动风潮的影响下，六西格玛绿带培训越来越受到企业及企业领导人的青睐，同时也引发了很多疑惑，参加六西格玛绿带培训到底能学到什么？如果...
品质管理实用手册读后感
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