焦化厂上半年能源管理工作总结。
能源管理体系实施运行以来，我厂高度重视能源管理工作，重点围绕能源管理体系化管理，向管理要节能，向节能要效益，在全体员工的共同努力下，取得了良好的成绩。现将工作开展情况总结如下。
一、节能工作取得的成绩：
1、贫富油泵变频改造，**泵的控制为变阀控制调节流量，只是机械控制了流量的输出来满足低负载时的运行条件，并没有从电机本身来控制输出功率，在低负载时，就出现了大马拉小车现象。改为变频器控制后，即节省了电费成本，又满足了生产工艺的需要。每年节约电费成本9万余元。
2、淘汰两台高能耗罗茨风机，原污水处理站90kw罗茨风机，噪音大、电耗高，且两台满负荷运行后才能满足正常生产。现采用两台120kw节能型罗茨风机后，只需一台就能满足生产需要。
3、备煤两台煤粉碎机，通过液偶调节，定期更换锤头，强化生产组织，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电1000度。
4、改造煤场喷淋设施， 现实煤场喷淋全覆盖，既改善了环境质量又降低了精煤损耗。雨季期间通过定期清理煤场及周围排水系统，加高挡墙高度，降低堆煤坡度，围堵出水口精煤，杜绝精煤损耗。严格控制精煤转运次数，减少精煤运输损耗，定期对公路沿线撒落精煤、车辆入场沉淀池精煤的**利用，降低了运输环节的煤损耗，具统计：
每月可**余煤约1.5吨。
5、强化入场煤验收和监督管理工作，保证精煤采样、制样工作的及时性、准确性、规范性，并每天与质管部化验室化验数据进行比对分析，防止以次充好，以劣充优现象的发生。每周定时测量煤堆温度，执行“用旧存新”的方法，严防存精煤变质，提高热值效率。
6、为了降低堆煤环节的电耗。重视煤场堆、取煤调度，每天早上及时掌控全天回厂精煤量，合理安排铲车推煤，减少因来料不均，造成设备空转及频繁启机造成的电损耗。据统计分析：
每月节约用电1000度。
7、为降低取料、配煤环节的电耗。根据当班生产计划，调节取料及时及取煤量，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电1500度。
二、存在的问题及下一步工作安排。
今年上半年我厂虽然在能源管理方面做了大量的节能改造与余能**利用工作，但是仍能存在很多不足主要表现如下：
1、设备能效测试装备配置不全，设备能效监测有待改善，需采购专业测试装备，建议培养一批专业能效测试技术人员，完善目前设备能效监测管理不足现状。
2、节能型生产组织有待加强。硬件设施方面：进一步加强节能型生产组织管理工作，结合生产实际，改善硬件设施，充分调度好高峰用电与低谷用电，节约用电成本。
软件方面：加强内部能源管理目标考核机制，提高内部管理水平；进一步加强职工节能知识宣传力度，逐步提高职工节能意识。
3、随着煤资源的枯竭及精煤市场影响，目前精煤采购困难，受原料库存影响，达不到满负荷生产要求，产能得不到充分释放，能源使用损耗大。下一步我厂将重点做好原料库存“红线” 预警机制，确保原料库存满足正常生产需求，降低能源损耗。
焦化厂。2023年12月25日。
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