一、施工工艺及施工要点。
1、工艺流程。
基层表面处理→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料→第一次蓄水试验→防水保护层施工→第二次蓄水试验。
2、施工要点及注意事项。
2.1基层处理：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
2.2细部处理：墙根、管根及墙转角处找平层应做成半径不应小于50mm的圆弧或钝角。
2.3细部附加层施工：大面积涂料防水层施工前，管根、地漏及阴阳角部位应先刷一道聚氨酯防水涂料附加层，涂刷范围为管根周围250mm，阴阳角每边250mm。
2.4聚氨酯防水涂料涂刷：
涂料防水层：涂刷顺序为先细部后大面。用毛刷或橡胶刮板在已涂好底胶的基层表面均匀涂刮聚氨酯防水涂料，由内向外退着操作，涂刷要求均匀，厚薄一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
本工程聚氨酯防水涂料厚度为1.5mm，分三遍涂刷。
第一遍涂料固化到不粘手时，涂刷第二遍涂料，其刮涂方向应与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。第二遍涂料固化到不粘手时，按第一遍涂刷方向涂刷第三遍涂料，三道涂料总厚度为1.5mm。
2.5蓄水试验：涂料防水层固化并验收合格后，进行第一次蓄水试验，24h无渗漏，即可进行防水保护层的施工，遇有渗漏，应进行修补，修补好后再次进行局部蓄水试验，蓄水范围为扩出渗漏处边缘300㎜，直至不出现渗漏为止。
蓄水时，在门口处用水泥砂浆做挡水墙，高度为50mm，地漏应用球塞或包裹水泥袋将地漏封堵严密且不影响试水，然后进行放水，蓄水最浅水位为20mm，蓄水时间为24h。
2.6水泥砂浆保护层施工：防水蓄水试验无渗漏后应及时进行防水保护层的施工，水泥砂浆保护层厚度为20㎜，保护层施工不得用铁锹、铁抹子等尖锐工具，应将水泥砂浆倒入灰斗内进行铺摊，严禁将水泥砂浆直接倒入已做好的防水层上，施工用抹子应使用塑料抹子。
2.7第二次蓄水试验：水泥砂浆防水保护层施工完成后，应进行第二次蓄水试验，蓄水方法同第一次蓄水，蓄水时间为24h。
如发现有渗漏部位，应轻轻的将漏水部位的水泥砂浆保护层揭除，在渗漏部位分遍进行防水涂料修补，修补完成并固化后进行局部蓄水试验，蓄水范围为渗漏部位周围300mm，直到不渗漏为止，蓄水时间及深度同上。
2.8防水层及保护层施工完成后，经过二次蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。
二、质量标准。
1、主控项目。
1.1涂料防水层所用材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应有出厂合格证和质量检测报告，并进行见证取样复检，复检合格后方可使用。
1.2聚氨酯涂料防水层及其细部做法，必须符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
1.3防水层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。
2、一般项目：
2.1聚氨酯涂料防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，水泥砂浆找平层坡度应符合设计要求，管根及阴阳角处呈圆弧形或钝角。
2.2聚氨酯防水涂料的涂刷方法、搭接、收头应符合现行国家有关标准的规定，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、起泡等缺陷。
2.3聚氨酯涂料防水层厚度应符合设计要求。
三、成品保护措施。
1、施工人员应穿软底鞋操作，涂料实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，已涂刷好的聚氨酯涂料防水层，应及时采取保护措施，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂料防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂料防水施工时，不得污染成品墙面、门窗及管道，地漏、出水口处应临时封口保护。
四、施工注意事项。
1、应注意的质量问题。
1.1做涂料防水层前，基层应干燥，并应清理干净。
1.2防水材料应合格，管道、地漏、排水口与防水层接缝处应严密，防水层不得有破损。
1.3找平层的排水坡向应正确，防水层不得有倒泛水和积水现象。
2、应注意的安全问题。
2.1施工人员必须经过培训并持证上岗，操作人员应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。
2.2现场施工人员必须穿软底鞋，不得穿带跟钉鞋，以免损伤和影响施工表面质量。
2.3施工人员应戴口罩、手套、眼镜等防护用品。
2.4施工现场及作业面要文明施工，不准吸烟。
2.5聚氨酯防水涂料为易燃品，应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火源和易燃品的场所，并配置消防器材。
一、施工准备。
1、技术准备。
图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；
编制防水工程施工方案；
向操作人员进行技术交底或培训；
确定质量目标和检验要求；
提出施工记录的内容要求；
掌握天气预报资料。
2、材料、机具准备。
材料：聚氨酯防水涂膜（甲），聚氨酯防水涂膜（乙），固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；
防水涂料的进场数量能满足防水工程的使用；
各种防水的配套材料准备齐全。
机具准备。工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。
3、作业条件。
基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于10％），不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
管道部位要抹平压光，管道的套管应高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不要有任何松动现象。
二、涂膜防水层施工。
1、涂膜防水层施工程序。
涂膜防水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂法施工等。其施工程序为：
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基。
层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎。
体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
2、涂膜防水层施工技术要点。
涂刷基层处理剂。
涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：
堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；
增加基层与防水层的粘接力；
将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。
所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
准确计量，充分搅拌。
对于像聚氨脂这类多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。
薄涂多遍，确保厚度。
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。
铺设胎体增强材料。
在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于15％时，可平行铺设；坡度大于15％时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
涂料涂布方向及接茬。
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
收头处理。在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
涂布顺序合理。
涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往高处涂布至墙面或顶棚下。
3、操作工艺。
清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，局部潮湿的地方要用喷灯烤干。
涂刷聚氨酯底漆：将聚氨酯防水涂膜甲料、乙料、稀释剂按1∶1.5∶0.
75（重量比）的比例配合，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2为宜，底涂固化4h以上才能进行下一道工序的施工。
涂刷聚氨酯防水涂膜：将聚氨酯防水材料甲、乙组分按1∶1.5（重量比）的比例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材料可使用时间为4h。
如果混合涂料黏度过大，不利于涂刷时，可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮，一次涂刮厚度为0.4～0.
6mm，如需铺贴涤纶布增强时，可在涂膜未固化时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化24h后方可进行第二道涂膜施工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。
表面保护层：
刚性保护：如防水层上面需经常上人，可在防水层上面抹2～3cm厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。
柔性保护：可采用聚氨酯防水涂膜甲料稀释剂。颜料按1∶0.3∶0.1的比例（重量比）调配成带颜色的聚氨酯涂膜，均匀地涂布于防水层上面，厚度约0.1mm。
一）材料要求。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二）主要机具。
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