随着冬季的来临，大风雨雪冰冻等恶劣天气增多，为了进一步搞好本工程，保证工程质量、安全、进度及文明施工等，特对振兴广场扩建及综合开发项目工程编制以下冬季施工专项方案。
一、工程概况。
本工程是振兴广场扩建及综合开发项目工程，位于振兴广场西侧，建筑面积33995m2，占地面积10400m2，本工程为地下两层，地上共六层，五层带一层夹层，建筑总高度23.82m；建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，安全等级二级。
二、施工部署。
1、项目组织机构：
项目经理：刘福龙。
技术负责人：于凤桐。
工长：王振海、黄庆来、张克荣、黄若先。
安全员：郭洪祥。
质检员：张文和。
材料员：王广会、邵军。
核算员：孙桂荣。
2、施工准备。
冬期施工来临之前，现场每座搅拌站建一座供热站，分别内设一台一吨锅炉，用来对砂、石、水等原材料的加热。当气温低于-15℃时，水、砂、石加热温度控制在60℃左右，当气温高于-15℃时，水、砂、石加热温度控制在40℃左右。
现场砂子加热采用6分铁管。
供水线路用岩棉保温。
草帘600片用于部分混凝土保温养护。
3、技术准备。
校对图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
做好冬期砼、砂浆中掺外加剂的试配工作。
编制详细的冬期施工措施，进行技术交底。
三、冬季施工方法及措施
一）钢筋工程
1)、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
2)、负温下钢筋焊接施工，采用电渣压力焊焊接方法。电渣压力焊焊接注意以下两点：
1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
3)、焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
二)、混凝土工程
1、施工方案。
根据工程的结构特点（不易保温）和本工程冬季施工期的气候条件要求，本工程混凝土冬期施工采用负温养**施工。即：根据气温条件进行原材料加温；混凝土掺加防冻剂和适当加盖草帘保温防护，以保证混凝土内温度降低到防冻剂规定的设计温度前要达到早期允许受冻临界强度值。
防冻剂掺入量按所选防冻剂型号之说明要求。
2、施工方法及措施。
冬期施工对原材料要求。
本工程水泥采用浩良河牌复合硅酸盐水泥。标号为32.5。
砂、石骨料除应符合有关质量要求外，骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质。石子尽量保持正温使用，砂、水需要进行加热后使用。加热温度符合要求规定。
采用液态防冻剂时，应先溶于水，配制成溶液，然后投入搅拌。调制溶液时，要保证防冻剂完全溶解，不得有结晶或沉淀现象。防冻剂使用严格按使用说明书要求。
本工程防冻剂采用jl-e型早强防冻剂。属黑龙江省建设厅推广认证产品。本产品具体掺量详见下表：
拟计划10月15日本工程进入冬季施工，至此本工程形象进度约完成综合楼第三层混凝土浇筑，剩余混凝土浇筑面为综合楼第四层、第五层、地下车库进出坡道，剩余混凝土量约为1100m3，防冻剂按照最少掺量（即占水泥用量的2%）计算大约需要12.54t。
jl-e型早强防冻剂为粉状物，掺加时一定要将防冻剂掺在水泥上面，不得倒在潮湿的砂、石上，以免结块，搅拌不均，掺入后先将砂、石、水泥干搅均匀后，在徐徐加入拌合水，搅拌时间较正常施工延长1～2分钟。若防冻剂保管不妥，受潮结块后，可用40℃～50℃热水溶解，随拌合水一同加入，使用效果不变。
原材料加热的要求。
水加热采用间接加热法，即向贮水箱内通入蒸汽，以提高水的温度。
骨料加热采用直接加热法，即向砂堆内插入6分铁管制成的蒸汽花排管，直接向砂堆内排放蒸汽，以提高砂子温度。
水、骨料加热最高温度应根据热工计算确定，但水温不得超过80℃、砂不得超过60℃。
水泥不得直接加热，使用前宜事先运至搅拌机棚内，回温至零度以上使用。水泥在搅拌机棚内回温。搅拌机棚温度控制在5℃以上。
对混凝土要求。
拌制混凝土时，应由专人负责掌握防冻剂的掺量，防冻剂必须附有出厂合格证及温度阶段的掺用量。必须使用经省建委认定的品种。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
混凝土成型后其裸露表面较大时（如楼板部位），应及时采用塑料薄膜进行覆盖保护，防止脱水，同时覆盖草帘加以保温。
掺有外加剂的混凝土，当气温降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度，一般情况下，当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5mpa。其他标准按规范要求执行。
为保证对浇注后的混凝土情况有所了解，需要对浇注后的混凝土进行定时测温，测温孔在池壁或在梁柱上预留塑料管，在池壁上预留时不得穿透池壁。
严格控制混凝土的水灰比，骨料中的水分和防冻剂（液）中的水分均应扣除。搅拌机搅拌的混凝土的坍落度严格控制在30mm左右，不得大于50mm。
混凝土搅拌。
混凝土搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
投料顺序。冬期搅拌混凝土的投料顺序一般是先投骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥出现假凝。
搅拌时间。为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长，对搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
一般为2.5-3分钟。
混凝土拌和物温度计算。
按本工程搅拌条件，每搅拌机材料用量为：水泥200kg，砂205kg，碎石365kg，水70 kg。材料温度为：
水泥5℃，水75℃，砂55℃，碎石不加热，其温度按冬季施工期内最不利条件计算，按室外大气最低温度-20℃计算。砂含水率按3%考虑，碎石含水率按1%考虑。
计算公式：t0＝［0.9（mcetce＋msatsa＋mgtg）＋4.
2tw（mw－wsamsa－wgmg）＋c1（wsamsatsa＋wgmgtg）－c2（wsamsa＋wgmg）］/4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）］
式中：t0—混凝土拌和物的温度（℃）
mw，mce，msa，mg—水、水泥、砂、石的重量（kg）；
tw，tce，tsa，tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）
wsa，wg—砂、石的含水率；
c1，c2—水的比热容〔kj/（kg·k）〕及冰的溶解热（kg·k）。当骨料温度＞0℃时，水的c1＝4.2, c2＝0；当骨料温度≤0℃时，水的c1＝2.1, c2＝335。
则混凝土拌和物温度为：
t0＝［0.9（200×5＋205×55－365×20）＋4.2×75×（70－0.
03×205－0.01×365）＋4.2×0.
03×205×55－2.1×0.01×365×20－335×0.
01×365］/［4.2×70＋0.9（200＋205＋365）］＝23.
8℃混凝土的运输和浇注及热工计算。
混凝土的运输。混凝土出机后应及时运到浇注地点。尽可能减少混凝土的倒运次数，以免混凝土温度降低过快而不能保证混凝土的入模温度。
同时，也要保证已浇注的混凝土在未被上一层混凝土覆盖时，混凝土不应低于计算规定的温度，也不应低于2℃。
混凝土的浇注。在浇注前，应清除模板和钢筋表面冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇注混凝土时，应去除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，然后铺与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，再进行接槎混凝土浇注。
在分层浇注混凝土时，以浇注层的混凝土温度，在被上层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下。其他混凝土浇注技术与要求，可按本工程《施工组织设计》中混凝土工程中的有关规定和本工程《防水施工方案》中有关防水混凝土工程中的有关规定执行。
热工计算：按本工程冬期施工期内最不利时计算。室外大气温度取-20℃。搅拌机棚内温度按5℃考虑（要求不得低于5℃）。
混凝土拌和物的出机温度可按下式计算：
t1＝t0－0.16（t0－ti）
式中：t1—混凝土拌和物的出机温度（℃）
ti—搅拌机棚内温度（℃）
则本工程混凝土出机温度为：
t1＝23.8－0.16（23.8－5）＝20.8℃
混凝土拌和物经运输到浇注时的温度，可按下式计算：
t2＝t1－（α0.032n）（t1－ta）
式中：t2—混凝土拌和物运输到浇注时的温度（℃）
t1—混凝土拌和物自运输到浇注时的时间（h）；本工程根据现场实际情况t1＝0.4h；
n—混凝土拌和物运转次数；本工程最不利时n＝1
ta—混凝土拌和物运输时的环境温度（℃）
—温度损失系数（h-1）：本工程选α=0.3；
则混凝土浇注时入模温度为：
t2＝20.8－（0.3＋0.032×1）（20.8＋20）
＝7.3℃（符合规范规定的入模温度不低于5℃要求）。
4．混凝土的养护
根据当地气温条件，本工程在冬季施工期内最不利气温（最低-20℃或平均-15℃）条件下，主要以负温养护为主，即根据气温条件，按外加剂使用要求在混凝土内掺入防冻剂，以保证混凝土在负温条件下也能硬化。为保证混凝土的养护效果，所有模板均不得拆除，同时在浇注后的混凝土表面做必要的保护性覆盖，覆盖材料采用草帘，这即可以防止冰雪侵袭，又能够起到一定的保温效果，以尽可能延长混凝土在浇注成型后保持正温的时间。养护期间每隔两小时要测温一次并做好测温记录，以对混凝土强度的**提供依据。
三)砌体工程
1．材料要求
1)、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5,水泥不得受潮结块。
2)、本工程砌筑采用矸石多孔砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结的矸石多孔砖不得使用。
3)、石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。
4)、砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
5)、砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1～3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
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