冬季施工方案

发布 2022-02-08 00:17:28 阅读 6290

一、工程概况。

陕西陆厦景和花园小区4#住宅楼工程位于渭南市前进路与四马路十字,楼长39.54m,宽为15.94m,可居住29户,带地下室,楼高为18.

9m,建筑面积2938.32m2。地下贮藏室高度为2.

4m,标准层为3m,结构类型为地下一层,地上六层砖混结构,抗震设防类别为8度,地基处理3:7灰土回填至-3.00m,钢筋混凝土条形基础,砌体结构施工质量控制等级b级。

依据《陕西省建筑工程冬期施工技术规程》,参照本地区气候情况,根据冬期进度安排,为确保能顺利、保质保量、安全的按期完成工程,特制定以下冬季施工措施。

二、冬季施工准备。

1、技术准备:制定可靠、经济的施工保证措施,加强技术、安全交底,控制质量要点,做好各方面的部署、安排。冬期安全生产及防火技术措施,保温材料、外加剂材料计划,冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

2、生产准备:根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作,如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,施工现场的防冻保温等。排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。

3、资源准备:根据制定的计划组织好外加剂材料,混凝土覆盖、基坑、管道保温材料,生产、生活冬季施工燃料的准备。施工仪表(测温剂)的准备,做好测温工作:

日最高、最低气温,每天2时、14时测温;砼、砂浆原材料:砂、石、拌合水的温度;砼、砂浆出罐、入模或铺砌时的温度;暖棚或施工环境的温度。

三、冬季施工主要的技术措施。

一)、土方工程。

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2、机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.

4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。

3、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

4、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施,施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

5、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

6、基坑(槽)或管沟开挖后,应在基底标高以上预留虚土或用其它保温材料覆盖,防止基础下的基土遭受冻结;堆土用做回填土时应采用覆盖保温。

7、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

8、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

9、冬期坑槽施工,应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

10、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻,如施工间断,冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%(一般不超过0.2m),预留沉陷量应比常温施工时适当增加,回填时宜昼夜连续施工,冻土块严禁入槽回填,以免土方受冻。灰土回填时,石灰和土应过筛,杜绝冻土块或夹有冰雪的灰土用于回填。

严格控制回填土料的含水率,使其达到或接近最佳含水率。土料过湿或过干时,可采用掺干土或湿土的方法,掺拌时应使其充分混合,以达到所要求的含水率,可适当增加碾压遍数,碾压夯实后的表面应及时覆盖保温,免遭冻结。

11、位于道路和人行道范围内的平整场地的填方,可用含有冻土块的填料填筑,但冻土块体积不得超过填料体积的30%,冻土块粒径≤15cm。铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。

12、土方回填时,试验室派专人做好灰土检测工作和记录,重大问题及时汇报处理。

二)钢筋工程。

1、钢筋冷拉。

(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力最大冷拉率应符合要求。

2、钢筋负温焊接。

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(4)闪光对焊:

1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。

2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

(5)电弧焊接。

1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

(三)混凝土工程。

1、基本要求。

1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。

由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制。

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。

每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.

3、混凝土的运输和浇筑。

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4、混凝土的养护。

1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于c10以下的混凝土不得小于5mpa。砼浇筑后应采用塑料布、毛毡等材料覆盖进行保温,养护期间防风防失水。在负温下养护,严禁浇水且表面必须覆盖。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂毛毡,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆毛毡,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

5、试件留置。

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。

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