中国石化股份****北京燕山分公司。
1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压蒸馏装置ⅰ异地改造。
减压塔c-1004现场组装方案（分片）
燕化建筑安装工程公司。
2024年8月8日。
目录。1减压塔c-1004简介1
2编制依据1
3主要工作量及施工程序2
4现场预制场地准备3
5筒体及片的运输3
6到货检验4
6.1分段筒体的检验4
6.2椭圆形封头的检验4
6.3复合板分片到货检验5
6.4球形过渡段瓣片的检验6
7基础验收7
8安装前的预制工作8
8.1基地进行的预制工作9
8.2现场预制工作9
9现场塔体组装方法10
10塔体开孔及塔内固定件的组焊13
11复层酸洗钝化15
12安装上部球形过渡段及φ6.4m部分筒节15
13组装后检查16
14不锈钢复层的保护16
15塔平台安装17
16. 水压试验及沉降观测试验18
17焊缝抽检19
18质量管理措施19
19交工技术文件20
20.现场安全措施21
减压塔c-1004金属质量为313吨，壳体材质采用16mnr+0cr13复合板，材质特殊、结构复杂，设计、制造要求很高。我公司采用复合钢板制造这种大型设备还是第一次，无类似经验，因此施工中难点很多。
因为塔直径较大，本方案采用在现场分片组装的方式进行，即把φ9.8m部分筒体分片运输到现场，在设备基础上现场组装，其余部分在基地预制成段。
设备主要参数见下表：
2 编制依据。
2.1 工程图纸（中国石化工程建设公司设计）
2.2 《压力容器安全技术监察规程1999
2.3 《钢制压力容器gb150-1998
2.4 《塔器设计技术规定hg20652
2.5 《钢制塔式容器jb4710-92
2.6 《复合板塔体制造技术要求》
2.7 《化工塔类设备施工及验收规范hgj211-85
2.8 《钢制压力容器用封头jb/t4746-2002
2.9 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 sh3530-1993
2.10 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 sh3524-1999
2．11《复合板塔体制造技术要求》及附件
减压塔现场分片组装主要工作量为：筒节组对，分片安装，无损检测，接管、平台安装，塔内支撑件焊接，内件安装，酸洗钝化，水压试验及沉降试验。
现场施工流程如下图：
现场预制场地准备。
球形过渡段需要在现场预制，要铺设预制平台。根据其直径，并考虑吊车站位、塔壁板预制件的摆放位置等，在减压塔安装位置附近铺设预制平台。见下图，平台大小为11×28m，用料为δ=20mm的钢板，支撑用i20,i10。
筒体及片的运输。
.1分段筒体用拖车立置运输，每段高度限制在4.6m以下。
5.2塔壁板和球形过渡段瓣片用卡车运输，制作专用弧形胎具，每车运输8块，在塔壁板内表面铺上胶皮，防止磕碰及污染，每两块板之间用木条垫实。搬运时用四个卡兰进行吊装，四个吊点应受力均匀，以免造成扭曲。
到现场后将板片立置放在钢平台上。
胎具的制作如下图。
6到货检验。
6.1分段筒体的检验。
6.1.1筒体上的材料代号，排板编号，焊工代号均应有醒目标记，且与排板图一致。在四个方位上应标有中心线。
6.1.2分段到货的筒体同一断面处的不圆度应小于25mm（取内直径最大值和最小值之差）。
6.1.3两相邻筒体分段处外圆周长之差允差为6mm（用钢盘尺测量外圆周长偏差）。
分段筒体纵焊缝的错边量为1mm（用焊接检验尺测量），焊缝棱角小于4.9mm（用弦长为d/6的内样板和外样板检查）。
6.1.4筒体分段处端面不平度偏差不大于2mm（用连通管及水平仪测量水平度）。
6.1.5坡口形式及尺寸应按照《复合板制造技术要求》中4.3.3的要求进行检验。坡口表面应平滑，熔渣、氧化皮应清除干净。表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷。
6.1.6筒体上的接管，塔盘支撑圈，填料支撑件均应焊接完毕，按照图纸要求进行检查。
其中塔盘支持圈的上表面在300mm弦长内的不平度不得超过1mm，整个支持圈上表面的水平度应不大于10mm,相邻两层支持圈的间距偏差不得超过3mm。
6.2椭圆形封头的检验。
塔顶φ6.4m×23的封头应对其按照jb/t4746-2002进行形状公差检验。
6.2.1检查封头内表面的形状公差，样板与封头内表面间的间隙：
外凸不得大于1.25%d即80mm,内凹不得大于0.625%d即40mm。
（如下图，样板弦长4.8m，检查时应使样板垂直于待测表面，可以避开焊缝进行测量）。
6.2.2封头直边处应进行切边，封头直边部分不得存在纵向皱折，直边高度按图纸为40mm,允许偏差为-2~4mm。
6.2.3直边部分的内径值公差为-4~6mm（在直边部分测量等距离分布的四个内径值，取其平均值）。
直边部分的不圆度应小于25mm。
6.2.4封头总深度公差为-12.8~38.4mm（在封头端面任意两直径位置上拉上钢丝，在钢丝交叉处垂直测量）。
6.2.5封头实测厚度应不小于图纸规定的23mm（沿封头端面圆周0°，90°，180°，270°四个方位，在厚度必测部位检测其厚度，如下图）。
6.3复合板分片到货检验。
用弦长为2.5m的样板检查板片的弧度，样板与板片的间隙不得大于3mm。
复合板宽度允许偏差±1mm, 两对角线弦长之差不得大于3mm。
坡口的检查按本方案6.1进行。
6.4球形过渡段瓣片的检验。
6.4.1球形过渡段应在基地进行预组装，并将组装卡具及胎具一同带至现场。
坡口的检查按本方案6.1进行。
6.4.2用样板检查球形过渡段瓣片的曲率(如下图)，其允许间隙如下表所示：
a) (b)
球封瓣片曲率检查示意图。
球封瓣片曲率允许偏差。
6.4.3球形过渡段瓣片的几何尺寸偏差应符合下图要求：
7基础验收。
7.1安装施工前，塔基础经正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线和沉降观测水准点。
7.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填实、整平。
7.3基础各部尺寸及位置的偏差应符合下表要求：
设备基础的允许偏差。
7.4基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面处要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处应铲平；预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
7.5地脚螺栓不得弯曲，螺纹部分无损坏及锈蚀，应涂上润滑油加以保护。
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