02方案 定稿

发布 2021-11-10 00:52:28 阅读 2906

一、编制依据。

1、“山水雅苑”小区公租房a2标段工程中标通知书。

2、“山水雅苑”小区公租房a2标段工程施工图纸。

3、 规范、规程。

二、工程概况。

一) 、工程总体概况。

二)、建筑设计概况。

1、总建筑面积为70454.16㎡,地上建筑面积为55041.15㎡,地下部分建筑面积为15413.01㎡。

2、本标段由四栋高层建筑(a-1#、a-2#、a-4#、a-6#楼)和地下车库组成;建筑层数及高度:a-1#、a-2#楼地上24层,地下1层。a-4#、a-6#楼地上20层,地下1层。

其中a-4#、a-6#楼各外伸有裙房,裙房为2层商业用房,结构形式和地下车库均为框架结构,主楼为剪力墙结构。

本工程工期紧迫,采用月、周等计划层层分解的方法进行工期管理。合理安排人力、物力、财力,做到全方位投入,尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。合理划分流水段及施工顺序,组织立体交叉作业。

提高机械化施工程度,减少劳动力投入。

为保证工程结构的顺利施工,必须合理安排劳动力。既要保证人员充足,又不致人员过剩造成窝工。

1、充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高,规范和图集,对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商,尽量将问题消灭在施工前;

2、根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施,并对工人作好技术交底;

3、 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底,让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。

4、 施工中做到样板引路,按照施工流水段的部署,样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工,以保证工程质量。

此方案经审批后,须严格按此方案执行,如现场有特殊原因致使方案无法实施,应立即上报项目技术部,相应编制补充方案。

二)材料准备:

根据现场场地及施工进度情况,制定好材料进场计划,合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验,要绝对保证各种原材料的质量。

主要材料(每区)

一)流水段划分。

本工程根据工程实际情况,按照工程量划分4个流水段。1##楼为一个施工段,4##楼为一个施工段,车库为两个施工段(依照后浇带划分)。

二)隔离剂的选用。

木模板采用水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度,不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

三)木模板加工。

木工班组根据方案编制配模图,按图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料;配制模板时,应先选用整板配制,尽量减少碎拼板,配制梁柱接头等节点部位的模板时,每片模板必须用整板裁成,不得用碎板拼接。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料;模板加工完毕后,立即在侧面均匀涂刷封边漆。

将模板平铺在安装平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴海绵条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口60*90木方上钉子按@150间距,其余木枋上钉子按@300间距;模板两边木龙骨铺钉时,按照左进右出各15mm的原则进行加工。

四)模板的设计与安装。

1、模板安装的一般要求。

1)模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生夹渣带来的质量缺陷。

2)模板每次安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂,钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度,不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

3) 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合规范要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。

4)模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5)合模前,先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,并经隐检合格。

6)为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴海绵。

1)模板底脚与楼板面之间;

2)梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位;

7)模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净。

8)防漏浆措施。

1)模板与地面接缝处。

在顶板混凝土浇筑后,用3m-5m长铝合金刮杠将楼面刮平,原浆搓面,尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。

2)阴阳角模板与平模接缝处。

为确保阴阳角模板与平面模板的连接紧密不易变形,配制时,采用大阴角模板,便于加固,且不易变形,与平模接触点应紧密,且背衬一根木方,以防漏浆。

3)墙体与顶板交接处。

顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面,不留缝隙,模板下面钉通长50*100木方,木方贴墙面一侧粘贴5mm厚海绵条,海绵条与墙面贴紧,防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上,应粘贴在木方上,以防污染墙面。

2、墙模板。

建筑物墙体模板均采用15mm厚的木胶合板模板拼成,模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。次龙骨采用50*100mm木枋竖向布置,间距为250mm,主龙骨采用双根48钢管,间距为500mm,首道主龙骨距底边距离不大于100mm;穿墙螺栓采用φ14钢筋,间距500*500mm。支撑系统采用两侧48钢管+可调托支撑,全高范围内均匀支撑三道,底脚预埋钢筋棍,垫50*100木枋顶紧。

电梯井筒与所在段的结构楼层同步施工,模板采用定型木胶合模板,模板安装时下部安放钢管、木方、大板固定的承重平台板,平台板支撑利用下层墙体上预留φ50洞口穿φ48钢管,穿墙钢管从井筒外侧穿向井筒内,螺栓加垫片,螺母拧满,后部保证露出5cm。

3、梁、板模板。

框架梁、顶板模板均采用15mm厚木胶合板模板;次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用两根φ48的架子管,框架梁、顶板次龙骨间距均为250mm;顶板厚度≥200mm,主龙骨间距以900mm为主,且不得大于900mm;顶板厚度<200mm,顶板主龙骨间距以1100mm为主,且间距不大于1100mm,梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主;梁高≥700mm应加设穿梁螺栓,穿梁螺栓采用φ12钢筋,水平、竖向间距均为600mm;顶板支撑系统均采用碗扣架、φ48的架子管支撑系统,间距依据主龙骨间距,间距以mm为主,其他间距为600mm等,且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体,支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体,水平杆在层高范围内布置不得少于三道,且间距均匀,支搭顶板及梁模板时,其支撑立杆必须在下层对应位置向下连续支顶3层。

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