目录。1. 工程概况2
2. 编制依据2
3. 施工机械配备3
4、劳动力配备及资格4
5、吊装场地布置及道路硬化技术措施6
6、吊装前准备工作8
7、吊装方法9
8、吊装机械选用及钢丝绳选用计算10
9、质量控制点的设置和质量通病的预防10
10、作业的安全要求和环境条件12
1、工程概况及钢架主要数据。
1.1工程概况。
沈阳经济技术开发区热电****高温热水锅炉供热配套工程安装两台hgg-116-1.6/130/锅炉。此次施工部位为锅炉间9轴山墙临时封闭。
纵向27米、横向6米、高度45米，封闭所采用的材料全部为钢结构。柱子采用h型钢300，连接部位采用焊接方式，横梁为工字钢i25。四根柱子与钢架柱子采用工字钢i25进行连接。
全部采用焊接形式。此次安装采用分三段进行组对，吊车采用建筑吊16吨为主。
1.2主要数据。
8米以上一段：柱 h型钢24米为2760kg横梁12米457.26kg
共3217.26kg 约为3.3吨。
顶部标高：8米+12米=20米。
20米以上二段：柱 h型钢24米为2760kg横梁12米457.26kg
共3217.26kg 约为3.3吨。
顶部标高：20米+12米=36米。
36米以上三段：柱 h型钢18米为2070kg横梁12米457.26kg
共2527.26kg 约为2.6吨。
2、编制依据。
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2 《电力建设安全工作规程》dl 50091－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) dl/t 5047－96
2.4 《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869－2004
2.5 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
2.6《hgg-116-1.6/130/锅炉钢架图纸》
2.7《锅炉间9轴山墙临时封闭平面图及方案》
3、施工机械配备。
3.1钢架吊装主要施工机械表。
3.2其他机械配备表。
3.3施工安全用具统计表。
4、劳动力配备及资格。
劳动力配备及资格表。
5、吊装前准备工作。
5.1钢架焊接全部完成，检验合格。钢架组合尺寸符合图纸要求。误差在《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）dj/t5047-95允许范围内。
5.2所有吊装用具经检验合格。
5.3钢架清理完成，起吊前每品钢架的四根揽风绳固定在每根梁头上，剩余揽风绳盘起固定在柱脚1米线处。
5.4施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
5.5施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
5.6施工安全措施到位具备高空作业条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
7、吊装方法。
7.1利用quy160塔吊进行吊装。
7.2当主吊车单独吊起钢架时，至少要待钢架下端离开平台500㎜以上，方可转杆前行把钢架垂直吊到该放的基础上空停车，在地面人员用事先栓好的棕绳两角拉住，直到钢架正对基础，由地面人员紧密配合使钢架准确的落在事先放好垫铁的基础上。
7.3钢架落稳后地面人员立即拉起起吊前就拴好的揽风绳，并初步栓在锚固桩上，并即时听从经纬操持人的指挥，直到指挥起重工确定钢架稳装无误时。操绳人员将绳固定栓紧。
此时起重工可登梯摘钩。
7.4用同样的方式将另一片钢架并立。
7.5两品钢架吊装结束后，用经纬仪找正，将两品钢架与锅炉钢架之间的连接梁安装焊接使其成为整体。
8、钢丝绳选用计算。
8.1 钢丝绳选用理由：吊装时使用φ18.
5（6×19）的钢丝绳，破断拉力为25.25t，4股受力，钩绳按3t计算，吊装时按承担7t。钢丝绳安全系数为25.
25×4÷7=14.28倍。
8.2卡口选用：5t两个共承受10t重量。
9、质量控制点的设置和质量通病的预防。
9.1 质量目标。
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
分项工程验收合格率达100%；
9.2 质量控制及质量通病预防。
9.2.1 质量通病及预防措施。
9.2.2 作业过程中控制点的设置。
施工过程质量控制点。
r － 记录确认点；w － 见证点；h － 停工待检点；s － 连续监视监护。
9.3 质量标准及要求。
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
10、 作业的安全要求和环境条件。
10.1 危险因素辨识及风险控制对策。
项目名称：锅炉钢架吊装
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）场地和环境 （二）作业和人员
三）作业工机具
10.2 作业的安全要求及措施。
10.2.1 钢柱是锅炉设备超长超宽件，在吊装过程中，施工工序复杂，相关环节多，工人需在高空作业，属于高危险性作业项目。因此，必须定好组织措施，确定有丰富经验的相关负责人员。
10.2.2 危险工作区域要拉好安全绳，挂警告牌，预留孔洞采取临时封闭措施并挂警示牌。
10.2.3 吊装前所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术、安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；160吨履带吊应进行试吊，确保机车性能满足要求。
吊装前全面检查吊装所需的工、机具，吊车的性能，确认无问题后方可进行吊装。
10.2.4 现场人员均应戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全带，并挂在腰部以上牢固的地方；作业工具应用工具袋装好，要有防止高空落物的措施。
10.2.5 起吊设备前提升地面300～500mm，试刹车两次，绑溜绳。
吊装时绑扎点必须包角，使用的葫芦必须是经过试吊的，钢丝绳要检查是否有断丝现象。起吊前要试用一下对讲机的灵敏性。
10.2.7 搭设架子要检查扣件是否有断裂现象和架子搭设的方法是否有错误，关键受力部位需绑扎铁丝，同一根架子管上不能多人同时工作。
10.2.8 钢架吊装过程中吊机的钢丝绳应保持垂直，严禁斜拉。
10.2.9 注意交叉作业中可能带来的危险及可能危及旁人的操作工序，起重臂下严禁站人；严禁在大板梁上点焊。
10.2.10 切割东西时要带上防护眼镜，做好防火措施。挥锤时严禁戴手套。不得在高空用双手使用撬杆。班组长安全意识要强，工作前要先注意周围的工作环境。
10.2.11 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
葫芦受力很大时为防止滑链应将链条绑牢固。雨天做好防滑防漏电措施。
10.2.12 夜间作业应有足够的照明，起吊过程中应有一定的安全间距（约为1500mm），确保就位钢架的安装。
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