甘肃招金***冶炼****。
2023年生产工作总结。
2023年对于甘肃招金冶炼是极不平凡的一年，世界经济复苏缓慢影响，****持续走低，冶炼行业生产成本不断攀升。面对严峻的经济形势带来的企业经营压力，公司在董事会的正确领导和大力支持下，取得了焙烧炉一次点火成功，其他生产系统一次性贯通的成绩。虽然在试生产过程中遇到了很多困难，但我们能正视困难，上下不等不靠、团结一心，扎实工作，努力进取，公司的各项工作稳步推进，并取得较好的成绩。
现将2023年的生产工作情况做一总结，并对2023年工作进行打算。
一、2023年度生产完成情况。
一）主要经济指标完成情况。
甘肃招金***冶炼项目基建、设备安装程在2023年4月底基本完工，受工业供水延迟影响，投产时间推迟了三个月， 7月27日锑浸-电积车间开车，8月4日焙烧制酸一次性点火成功，8月14日氰化车间全线贯通，10月11日产出第一块金砖。
截止12月20日，公司实际生产136天。
截止12月底（估算了12天），共购进金精矿75000吨，平均品位37.44克/吨，金金属含量为1405.68公斤。按返还量，平均返还率为78%，金属量1792公斤。
原料焙烧：投矿量33000t，投矿品位16.51克/吨，生产硫酸23000t。
锑浸出：投矿量11900吨，平均锑品位4.51%，生产阴极锑60t,硫化锑50t。
氰化产出金泥含金350kg，***车间生产金砖97.5kg。
主要技术经济指标。
二）试生产运**况。
公司通过制定各项生产管理制度，实行细化管理，落实各项考核指标，在试生产中，注重每道工序，把金的**率放在首位。通过工艺调整、系统严查跑、冒、滴、漏等措施将生产系统调整到最佳状态。目前生产中存在的主要问题：
锑浸出车间的生产工艺不成熟，锑浸出率低、电解效率差，造成大量锑渣矿含锑高，无法与含砷矿配矿使用，从而导致焙烧无合适的入炉矿，影响焙烧、氰化产能。试车过程中，针对生产中存在的问题，我们做了如下工作：
1、锑浸出影响焙烧氰化产能问题。
目前制约氰化车间产能的主要问题是锑浸出电解工艺不成熟，设计不合理，锑浸率低，锑浸渣品位过高，造成早子沟金矿浸出后无法配矿，焙烧炉可用的只有两当矿和（含金低12～17g/t，含硫高32%左右）少量**矿可用，焙烧入炉矿金品位低（15 g/t左右），造成氰化车间金产量低；由于入炉矿含硫高，造成焙烧投矿量减少，进而造成焙烧氰化产能低，这也是大炉产能不能达标的主要原因。
采取的措施：
1）首先解决了锑浸出加料问题，对现有两个调浆槽加料进行技改，采用螺旋给料机加料，原料通过螺旋给料机后进入小搅拌槽搅拌后自流入储浆槽中，解决了矿水份高加矿困难的问题。
2）其次对锑浸出工艺进行了优化，在锑原料调浆槽进行加药和浸出，用锑贫液调浆，锑原料储浆槽改为锑浸出储浆槽，通过磨矿打散、蒸汽加热、低浓度浸出、缩短矿浆停留时间等措施，提高了浸出率。
3）对电积贫液进行酸化处理，解决了电积涨液无法继续生产的难题。
4）加大对锑浸出现场生产跟踪实验，对锑浸出渣再进行第二次浸出，降低锑浸出渣锑品位，再与含砷矿配矿入焙烧炉。
通过以上的努力，锑浸出投矿量由100t/d提高到240t/d；锑浸出率由40%提高到80%，渣含锑在1%左右，锑浸出渣现在可以少量与含砷矿进行配矿，实现了锑金矿的利用。
2、焙烧制酸升华硫问题。
由于1#炉属于氧气不足焙烧，产生较多的升华硫，二次燃烧室因缺氧不能再次燃烧，净化系统升华硫冷凝，造成成品砷质量差、酸污水含单质硫高。
采取的措施：
把2#炉中的一部分富氧烟气引入二次燃烧室让升华硫再次燃烧，这样烟气中的没有完全燃烧的升华硫和选矿有机物也能较好的燃烧，从而提高成品酸和三氧化二砷的质量。
3、氰化车间存在的问题。
目前氰化车间主要存在金泥品位低等问题，主要原因：一是浸出率偏低，原因是目前处理的主要是两当招金金精矿，原料金品位在13g/t；二是净化效率低，由于一次贵液含固量较高并且固体颗粒粒度较细，而净化柜滤布目数较小，导致净化率较低，二次贵液含固量高，影响了金泥品质，导致金泥品质较低；
主要措施：对净化柜采用加层滤油纸方法进行改善净化，同时计划购进适宜的净化滤布，优化洗涤工艺，尽快提高投入原料的品位来提高贵液品位和产量。目前金泥品位由3%左右，提高到了20%左右。
4、锑电积车间。
主要问题是电积电流提不上去，电积效率低，具体表现在五个方面，一是电解槽和管路设计缺陷，造成电解阴阳极液互串和管道漏液，严重影响电积效率；二是设计过程中没有极板清洗系统，阴阳极板附着物较多，影响极板的导电性；三是由于阳极袋材质和规格设计不合理，造成阳极袋不耐腐蚀破裂，阴阳极液互串，大大降低了电积效率；四是阴极液离子浓度低，影响电积；五是电积出的阴极锑掉槽严重。
主要措施：1）对电解槽进行修复，管道进行了更换，解决了电解槽变形和管道漏液；更换导电铜排，对阴、阳极板的导电头进行打磨，提高电解槽和极板的导电性；
2）对阳极液分配孔不水平问题，重新加工打孔，改善阴阳极液流动，阻止高电流电解液贫化。
3）对阴极板进行物理措施试验，成功解决了阴极锑落槽问题。
通过以上措施，阴极锑落槽得到明显好转，电流效率明显提高。
5、污水处理车间。
由于锑浸电积工艺不成熟，电积贫液含锑较高，电积贫液经硫化沉砷处理后，造成全厂二次水含锑严重超标，同时造成锑金属流失。
主要措施：改硫化沉铜为硫化沉锑工艺。充分**电积废液中的锑，同时解决电积车间涨液问题，采取了对沉铜反应控制酸度等反应条件，达到沉砷沉锑的目的。
目前硫化沉锑系统运行较好，对电积贫液中的锑能**70%，下一步我们选择合适的沉锑压滤机滤布，提高贫液锑的**率。
6、生产系统水平衡问题。
环保要求废水为零排放，因设计原因，全厂生产新水与二次水回利用无法平衡，造成污水处理车间二次水用不完，二次水胀液。
主要措施：1）对每个用水点进行分析并且都安装了水表，对能用二次水的地方都改为用二次水，能用循环水的地方，改为使用循环水；
2）同时制定了严格的用水管理制度，考核新水用量。
通过以上措施，生产系统用水得到了平衡，水的跑、冒、滴、漏得到了有交控制，系统生产用水基本得到了平衡，解决了系统胀液问题。
三）试生产工作中的亮点。
1、在缺少人员和管理不配套的情况下，化验室、实验室提前三个月投入运行。
化验室、实验室5月份正式组建，当时只有两三名熟练化验员，其余都是新手，我们一边安装仪器设施，一边对人员进行理论、操作培训，部分药剂没有到位，我们就向兄弟单位借用，想尽一切办法，让化验、实验人员先学会实际操作。通过三个月的努力，化验、实验人员操作技能有了很大的提高，在试生产前基本达到生产要求。
2、焙烧点火一次成功，生产系统一次性打通并正常运行。
1）试车组织工作井然有序。提前三个月编写了带料试车方案，要求车间组织培训，让每个员工掌握操作技能。成立**试车机构：
公司级试生产领导小组，负责试车领导工作；成立现场指挥部，组建九个试车工作小组，组织试车工作；车间内部成立试车机构，负责现场指挥和操作，通过**试车机构，使各级管理人员职责分明，现场指挥、协调、操作有条不稳。
2）联动试车、带料试生产工作准备充分。
因公司生产水不能及时到位，我们在联动试车中就用生活水进行带料调试，及时发现设备、工艺管道等问题，对出现的问题及时整改，确保试生产过程生产稳定运行。在开车前，制定周密的开停车步骤和事故应急措施，同时在总部的支持帮助下，请了兄弟单位的帮扶人员；开车过程中，现场领导指挥得当，各试车小组协调给力，车间岗位严格按照规程进行操作，关键岗位有帮扶人员指导操作。通过大家共同努力，焙烧点火一次成功，生产系统一次性打通。
3）在人员严重不足、厂家服务跟不上的情况下，顺利完成开车，并正常运行。
试生产中各车间缺人非常严重，尤其是锑浸出电解车间缺人最为突出，各车间熟练工很少，经验严重不足，同时，试车中自动化厂家数据调整滞后，部分数据不准确。就在这样的情况下，我们不等不靠，扎实工作，保证了生产系统稳定运行。
3、把内部挖潜、降本增效放在重要位置，降低生产经营成本。
采取的方法有：一是实行精细化管理，严格控制生产工艺指标，使用生产系统处于最佳状态；二是加大车间考核力度，严格控制水、电、辅料、药剂的用量；三是严格执行设备管理考核制度，保证设备的完好率，降低因设备问题影响生产；四是把好备品备件质量关，提高设备检修质量，做好修旧利废；五是对部分用电采用峰、平、谷分时用电管理；六采纳合理化建议，推进小改小革技改。
四）下步工作计划。
1、精心组织生产，加强技术改造，针对锑浸出、电积、氰化**率低、焙烧产能低等问题，组织技术力量攻关，解决约束生产的瓶颈问题，争取早日达产达标。
2、推进全厂6s现场管理，提高现场管理水平，使现场管理上一个台阶积极。
3、重新修订经济责任制考核，加强对各生产单位的考核力度。
4、加强新员工的现场培训工作，使新员工尽快熟悉岗位，掌握岗位操作技能。
二、基建技改情况。
2023年基建工作主要围绕室外附属工程及试生产为重点展开工作，针对工程缺陷进行有计划的修复、完善，顺利的完成今年公司下达的所有工作。
一）手续办理情况。
1、两证一书手续由于前期设计图纸未到位，建筑面积、容积率出现差异重新进行办理，已办理完成；
2、施工图纸审查办理完成；开工许可证办理完成；
3、招投标手续正在办理，计划2023年1月5左右完成；
4、安全、环保、消防验收证件正在办理中。
二）项目建设进展情况。
全厂所有子项投入使用，室外附属工程全部完成，增加的所有事故池全部施工完成，并完成了新建原料大棚、尾渣中转棚的招投标，剩余的小改小革正在抓紧施工。
三）主要完成工程量。
土建工程累计完成土方开挖69769m，3:7灰土换填22768 m，浇筑砼10246m，全场钢筋制安290t，混凝土路面74359㎡，防腐完成6953㎡；钢筋制作安装483t；
四）投资计划完成情况。
2023年土建工程实际完成投资4927.36万元。
五）管理效益完成情况、竣工验收情况。
2023年生产工作总结
生产管理情况介绍。一 生产部门现有岗位62个，员工人数约550人。煤焦车间岗位27个，员工人数340人。化产车间岗位22个，员工人数102人。机动车间岗位8个，员工人数85人。生产科岗位6个，员工人数15人。二 设备设施管理主旨 运行抓周期，静止抓备用，设立专业从硬件设施上能保证生产计划的完成，能满...
2023年生产部工作总结
生产管理部二0一二年工作总结。时光如梭，眨眼间2012年即将结束了，回顾一年来的工作，生产管理部紧紧围绕公司2012年主要工作 两个稳定 两条主线 两个专项 狠抓安全生产，降低成本费用，细化设备能源管理，践行精益六西格玛，积极促进公司转型，努力为下一步发展做好准备。现将具体工作总结如下 一 降本增效...
2023年生产部工作总结
在这辞旧迎新之际，我代表生产部对本部门一年来的工作得失做出总结，同时祈愿我们公司明天会更好。一 生产方面。1 各车间年生产情况 铝一车间暖风共生产入库332228只 去年生产入库283156只 比去年增长25 铜水箱生产入库59524只 去年生产入库74097只 下降了20 左右，铝二车间全铝水箱生...