2023年的工作已经结束，现总结一下机电科一年来的工作情况：一、运转率情况。
生料磨累计运转 5522.16 h,运转率为75.7％ 无故障运转率为 99.
1％；回转窑累计运转 6103.03h运转率为83.6％ 无故障运转率为 99.
5％。二、费用消耗情况。
本年度由于年初维修费计划定额不合理，尚不足一级预热器挂片的价值，造成维修费用大量超支，下半年增补部分维修费计划，情况洛有好转，但由于预热器内筒过早损坏（质量问题），月摊入维修费数额较大，造成维修费的超支。年内生料车间总消耗维修费（含钢球）
元，烧成车间总消耗维修费（含钢球） 元，全年共计总消耗元，合吨熟料元，超计划 ％
三、管理方面。
1、继续完善设备管理制度。
07年是设备运转的第二个年头，一些设备的维修和维护保养还存在着学习摸索现象，不时还出现新的情况和问题，根据处理方法和出现的原因，对设备管理制度不断补充完善，以期达到具备较强的可操作性和科学性。另外，我们借鉴iso9002质量管理体系对设备管理的要求，制定部分设备管理细则，力求实现设备管理的规范化和标准化。
2、进一步强化设备管理小组的职能
设备小组作为机电科伸向一线各角落的神经，由各单位的设备维修骨干组成，接受车间和机电科的双重领导，除了巡检维修设备，还具有监督巡检工和其它生产活动的功能，当然，他们同样对所辖区域的设备状况担负责任，这样使他们有权有责，使工作得到细化。
3、建立设备管理例会制度。
由机电科负责召集，每月一次，主要内容就是总结工作，分析得失，分析故障原因，研究解决方法，讨论技改方案及措施，这也是实现管理规范化的一部分，也确实解决了生产中的很多问题。
4、健全电工巡检监督制度。
实行流动岗和固定点签字制度，并且谁签字谁负责，切实把巡检制度落到实处，杜绝不巡检或巡检少，有效减少设备故障的发生。
5、严格备品备件的质量验收手续。
凡备品备件必须通过验签字后方可入库，需要合格证、化验报告、说明书的必须齐全，贵重物资而使用前又无法检验其质量的，与**商协商先试用，无质量问题后方可入库。有效避免劣质品入库，保证设备维修质量。
6、严格维修设备验收制度。
计划检修前制定详细的检修计划，做到谁检修谁负责，并做好检修实施记录，检修完毕后向机电科报告，验收合格方可试车，并填写验收报告。
7、总结去年的经验教训，确立正确的工作思路。
07年伊始我们围绕机电科的工作实际统一思想，对照公司的总体发展要求和整个旋窑系统的工作计划， 总结和查找在思路上、管理上、工作中的经验和不足，结合2023年工作中可能遇到的问题做了科学实际的计划，有了充分的思想准备。确立了服务生产一线迅速及时排除故障节能降耗改革创新作为我们的工作思路，由于工作的思路确定准确，对于指导全年的工作起到了重要的作用，为顺利开展好全年工作打下了坚实的基础。
8、加强班组建设，坚持业务学习，提高业务水平。
旋窑系统电器设备比较先进，这救要求电器维修人员必须有较高的业务水平才可以胜任工作，我们在平时的工作中既坚持专业方面的业务学习，更注重平时工作经验的积累，对于所发生的故障坚持搞不清原因不放过，处理方法搞不懂不放过，处理方法不科学不放过，这样可以从每一次故障中学到新的东西真正做到共同提高锻炼队伍的目的。可喜的是我们的电器维修人员水平有了较大幅度的提高，基本可以胜任我们的维修工作，遇到问题可以做到及时快速的解决故障。
四、技术革新方面。
1、将冷却风机电动执行器与均化库内电动执行器对换，大幅降低了重点部位的执行器故障率。
2、将窑头电收尘回灰输送设备由不间断运转改造为间歇式定时下料，节约一笔可观的电费支出。
3、多出收尘器回灰锁风下料器改为重锤闪动阀，减少运转电耗，收到良好效果。
4、将砂岩破碎机系统增设pe×250×750细鄂破一台，大大降低了石灰石破碎机的维护费用。
5、煤磨入磨计量由原先的圆盘喂料机改为皮带电子称，使入磨煤达到精确计量，能更好的指导生产。还有许多小改小革，不再一一叙述。
五、二00八年打算：
1、加快标准化管理的步伐，使机电科的工作程序化、规范化。
2、年初制定培训计划，在年内对机电维修人员进行3－4期业务培训。
3、狠抓安全管理，与所有员工签订安全目标责任书，坚决杜绝安全事故的发生。
4、把设备无故障运转率保持在98％以上。
5、在节能降耗降低成本方面多下功夫，应用一些科技含量较高的设备或技术对现有的设备进行改造，充分挖掘设备的潜能，降低熟料成本。
总之，在新的一年里机电科会紧紧团结在以邓总为中心的公司周围，精诚合作，务实高效，为旋窑系统的设备正常运行努力奋斗！
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