年终工作总结。
光阴似箭，日月如梭，2023年在不知不觉中已经悄悄过去；辞旧迎新，我们即将迎来新的一年2014，为了崭新的2014，为了明年能够把工作做的更好、更突出、更到位。现对2023年的工作总结如下：
一、存在问题及改善措施。
1、从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：
员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽然我们每天都在晨会上说，但是我总觉得执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。
缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，这也是我们以后需要注意重点着手的一方面。
我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计图纸更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的还是有点距离的！
在iso认证时提出的相关问题就能足以说明这一点， 我们很多工作在做，但问题确是一直在出，其实问题就出在细节上了。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部一车间将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
2、生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：
1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
生产计划的合理性：虽编排了《月生产、周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
今年三大辅材到位不及时：据不完全统计，一车间没有及时完成生产计划的原因比例60%与三大辅材不到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对**商情况的不掌握导致物料不能及时到位、保证正常生产情况还是比较多的，应做到提前备货准备，提起保证车间生产为重点。
人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。
我个人分析总结采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额定量管理，保证员工的稳定性，提高员工的积极主动性，只要知道员工想要什么，希望什么得到什么，假如公司跟员工是“对手”关系，那么公司就可以看到“对手”想要的、希望的、这也就是“对手”的弱点，而我们管理人员应当针对其“对手”弱点采取有效措施就能成功的攻破其“对手”，有效的激励员工的生产斗志，让员工很自觉的很努力的做好自己事情，让员工真正意识到得到这份工作不易，加大员工的危机感，激发员工的工作潜力。从而提高生产能、质量水平，世上没有垃圾，只有放错了地方的财宝。
3、物料消耗及成本控制方面
在车间生产过程中有许多的非正常成本增加时有见到，如：
1)库存量增多，发货不及时，或者做好的工地不要，堆积在车间，导致成品没地方放置，做好的成品还要二次挪动；2）、工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因：
对车间的管理力度不够，缺乏执行力；
管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；
仓库的配件发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放配件，经常有多发少发的情况，而且还有车间领料员自己去拿的现象，按照计划实施仓库配件提前备货**两个车间生产，仓库备货人员这一块根本就不够用。
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要配合仓库严格按照指令单进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
二、从公司整体方面，提出以下几点建议。
1、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。
2、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用，会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，建议公司你能有一名机修人员留在车间生产随时待命维护机器、修理机器及设备的保养。
3、希望尽快落实仓库相关岗位人员，仓库的物料发放数量控制不到位，经常有多发少发的情况，很多时候都是因为仓库人员不够用，而很难开展。
4、建立制度完善，成立监督部门对公司所有规章制度进行严厉考核监督做到公平、公正、君子犯法与庶民同罪，在公司制度面前所有公司成员没有等级之分一视同仁。
三、2023年的工作方向。
1、认真落实公司下达的生产任务，合理安排车间生产计划。 2、充分利用好每天早上晨会时间，将公司创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标。
3、加强班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在2023年的中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
4、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，在以后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排限期整改。
5、积极配合质检部对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量抽检合格率大大提高。
6、制定现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
四、2014展望。
面对二0一四年，我们生产部一车间愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6s，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！
苏州裕丰装饰门窗****。
生产部——一车间
吴永双 2023年1月8日
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