吴立峰。
焊接质量保证和质量控制管理。
传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。
现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。
第。一、重要方面是焊接人员的质量意识和责任心，这里所说的焊接人员不光是焊工，还包括技术人员、生产调度、班组长和其他相关人员，因为质量是要靠所有人来重视，光靠哪一个人的力量是很难做好的，只要有一个环节出现了问题就有可能产生质量事故。对于焊工来说其责任意识很大程度上就是质量意识的表现，一个质量意识不强、没有责任心的焊工，在作业过程中抱着无所谓的态度，视质量为儿戏，或者认为质量的好坏与自己无关，其技能水平再好，也不可能保证所生产出来的“产品”没有缺陷。
一个有责任心的技术人员、生产调度、班组长、焊工，在工作中就会对质量负责，在工作中就会重视起来，这是有很强质量意识的表现。
质量意识和责任心的提高要靠不断的宣贯和教育，开展一些活动和采取一些措施。
要使焊工质量意识提高起来，班组长角色很重要，除了每天站班会进行灌输，还可以经常和焊工进行交流，可以在焊接作业过程中对焊工进行指导，让焊工感受到质量的存在，大家都重视。
开展一些质量比武和质量考试等活动，带动大家的积极性，让自己亲身参与其中。
其次采取一些措施，比如要有奖优罚劣办法和措施，做的好的就要嘉奖，做的不好的就要提出批评，就要处罚，目前“焊接质量技术明星”的评比开展就是奖励好的，但目前看来这大多数是对ⅰ类焊工和烧焊口焊工的奖励，也应该把这种奖励延伸到ⅱ、ⅲ类烧普通铁件和钢结构的焊工评比上去，只要是质量做的好的，都应该有一定的奖励办法。但如果是质量上做的不好的，引起质量事故的就应该处罚，目前大多数工程处都倾向于奖励而对处罚上执行的不够严格。
另外一个很有效的措施，就是要求焊接作业人员在焊口施焊完毕后必须做到100%自检，而且在自检合格后标记焊工代号，这样在管理人员巡查过程中能很好的进行检查，出现问题可以追溯到责任人，更重要的是能引起焊工对每一个焊口的重视，端正工作态度，按规范施工，从马二厂的经验来看还是很值得继续执行下去的，尤其是对汽机中低压管道。
还有就是及时开展质量分析会，很有必要，不是出现了质量事故才来进行分析，受热面焊口合格率突然下降了或者影响到质量方面的不良事件或者未遂事故，应该及时召集相关人员分析分析，提出问题和解决办法，总结经验等。
第。二、重要方面是提高焊工技能水平和确保焊工在资质范围内施焊。
焊工技能水平的高低直接关系到焊接质量的好坏。一是应该积极开展培训，工程处提供焊工练习的条件，尤其是有针对性的练习，比如说受热面焊接，水冷壁的焊接，以提高操作技能为目的；二是在焊接过程中多进行交流和做好传帮带，焊工要善于学习，虚心求教，技能好的也要有无私的心态去帮助请教的人；三是严格执行焊工均必须持证上岗，并按照其相应资质行使其作业范围，目前公司对外来焊工采取了考证上岗的措施，要把好关，技能达不到要求的坚决不允许上岗；四是班组长分配任务是要从质量为出发点，班组长是很熟悉班组成员的技能水平和作业态度的，合理的安排人员和作业项目，减少不必要的失误。
第。三、现场质量管理要抓好几个关键点：焊条库、进度和质量、班组长要重视和做好一级自检。
焊条库把好焊条库这一关，杜绝因焊材使用不当而引发质量事故，焊条库人员要严格遵守焊条库管理制度，尤其发放和**工作必须做到细致、准确无误，防止用错焊材，焊条库管理人员对管理制度和焊接材料要非常熟悉，切忌忙**错，尤其对外形相似的焊材一定要辨识其牌号标志，在焊条头焊丝头涂上不同颜色以区分，存放时标志要清楚，位置摆放要固定和分隔较开；焊工在领取焊材时也要求认真检查，尤其是要查看焊丝头颜色标志是否符合，作业过程中不允许将焊条从焊条筒拿出随意摆放；相关人员在现场巡查的过程中也检查焊条是否正确。当天未用完的焊条焊丝要求必须归还至焊条库，并按照标识存放。
进度和质量进度和质量看起来总是相矛盾的，抢进度质量很难得到保证，要处理好进度和质量的关系，在一般情况下是应该以质量为中心的。
班组长要重视和做好一级自检班组长要非常重视质量，必然要求其班组成员也重视起来，其目的就是要使焊工在作业过程中严格控制内部质量，做好班组一级自检，同时有良好的表面工艺质量。
焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。
记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。
1、 焊接质量检验记录。
1）原始记录包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。
2）焊接实况记录包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执**况，焊工姓名及焊工钢印代号。
3）检验记录包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）
2、 竣工质量文件。
在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。
应备齐下列技术文件备查：
1)焊接工程一览表；
2)焊口施工简图；
3)作业指导书；
4)技术交底记录；
5)焊口施焊记录表；
6)焊口返修记录表；
7)焊口（缝）热处理汇总资料；
8)焊接质量评定记录；
9)焊接材料质保书汇总表；
10)特殊工种人员资格审查表(包括资格证复印件)；
11)无损检测报告（射线、超声、光谱、硬度）（协助金试人员共同完成）；
12)工程**。
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