篇一：预拌商品混凝土质量自查报告(20xx)
商品混凝土质量。
自查报告。平顶山市祥建混凝土****。
20xx年04月18日。
平顶山市住房和城乡建设局：
我平顶山市祥建混凝土****于20xx年04月15日在贵局接到了平顶山市住房和城乡建设局平建【20xx】112号文件《关于开展全市预拌商品混凝土质量专项检查的通知》后，公司领导高度重视与20xx年04月16日成立了以经营经理王建利为组长，实验室主任张乐民为副组长的平顶山市祥建混凝土****混凝土质量自查小组，组**员如下：
组长：王建利（经理）副组长：张乐民（实验室主任）
成员：韩六杰（实验室副主任）、邢艳丽（质量负责人）、于现臣（总调度）、张军政（材料部主任）、王亚飞（搅拌楼主任）
小组成立后立即召开了会议认真学习了平顶山市住房和城乡建设局平建【20xx】112号文件，对文件精神进行了充分的明确与理解，针对文件附件的检查项目进行了充分理解，定于20xx年04月17日对我公司的预拌商品混凝土生产过程中的质量问题开展深入细致的自查自纠活动。并与20xx年04月18日形成了自查报告。
平顶山市祥建混凝土****20xx年04月18日。
平顶山市祥建混凝土****预拌商品混凝土质量自查报告。
篇二：混凝土质量事故分析报告制度。
混凝土质量事故分析报告制度。
一、质量事故的界定。
质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件。凡发生下列情况之一均属于质量事故：
1.出厂水泥不合格；
2.出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到有关规定；
3.在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求；
4.进厂原燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产；
5.生产工艺控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理等）；
6.检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验报告结果指导生产；
7.因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品；
(:混凝土质量汇报材料)其**厂水泥不合格属重大质量事故，富裕强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量事故。
二、质量事故处处理。
质量事故发生后，化验室应在经理（厂长）的领导下，按下列制度处理。
1.发生工序质量事故后，将事故现场情况调查清楚，正确填入事故记录本，以便查明原因，分析责任，总结经验教训。
2.重大质量事故要以书面材料报省市主管部门。工序质量事故有责任者单位负责填报“质量事故报告单”送化验室，有化验室签署意见后，上报领导处理。
3.对事故的责任者，应责令其写出书面检查，扣发奖金。对严重失职而造成重大经济损失或不良影响者，领导要追究责任并根据情节和态度给于行政处分。
4.发生重大质量事故和未遂质量事故，应立即召开专题会议进行分析研究，查明原因，提出防范措施，即执行“三不放过”的原则：1.
不查出质量事故原因不放过；2.不查处质量事故责任者不放过；3.不落实改进措施不放过。
同时组织有关职工进行大讨论、查找隐患、落实措施、总结经验、汲取教训，避免类似事故再次发生。
5.化验室应建立“质量事故登记本”，详细记录事故的发生、处理等情况，引以为戒，以促进质量管理工作。
篇三：混凝土质量问题以及整改措施。
关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝。
产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面。产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模。产生原因有：
（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：
首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
孔洞。产生原因有：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋。产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
烂根。产生原因有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。
缺棱掉角。产生原因有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。裂缝。
产生原因有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
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