粘接、白件检验工序实习汇报。
1 工序的整体认知。
1.1粘接工序。
在粘接工序中，我的实习岗位是粘接上胶工。粘接是使用粘接胶将迎风面和背风面粘接起来合二为一，完成毛坯件的制作。粘接工序作业步骤如图1.1所示：
图 1.1 粘接作业步骤。
粘接上胶工的工作主要包括：工具准备，辅材清理，除尘处理，包真空，放橡皮泥，打胶，堆胶，腹板补胶，避雷系统连接和安装保险螺栓。
1.2白件检验工序。
白件检验工序中，我的实习岗位为白件检验员。白件检验的岗位内容包含以下十项内容：叶片外补强、白件前后缘打磨、钻孔检验、排水孔检验、接闪器安装检验、叶根挡板粘接检验、叶片长度检验、铝叶尖随形、缺陷维修最终确认、记录填写。
2 岗位操作重点。
2.1粘接工序。
1）辅材清理：
a 确认蒙皮完全固化≥70 hd；
b 二次真空膜沿模具内棱向型腔内100-150㎜位置切开；
c 将蒙皮表面的粉尘、多孔膜等残余辅材清理干净。
2）包真空：
a 清理分模面并在分模面上放置一圈吸胶毡，防止布层毛刺扎破真空膜；
b 包叶根真空时，真空胶带距离布层起点不大于40㎜；
c 迎风面真空表示数≤﹣75 kpa。
3）切叶根：
a 以模具分模面为基准，高于分模面2-5㎜画线；
b 切叶根时，少切多磨，打磨至分模面上高出模具2㎜余量。
4）小件粘接：
注意铝叶尖、铝柱以及配重盒的粘接位置正确，在容差的允许范围内。
5）试合模：
a 定位块每两米一组粘接，橡皮泥整米放置；
b 腹板pvc起点对准蒙皮上的腹板起点线，径向位置容差±10㎜，垂直度
c 前后缘和粘接角粘接厚度要求4±3㎜，腹板粘接厚度6±4㎜。
6）合模粘接：
a 远景：环氧粘接胶paste l 135g3∶环氧固化剂paste h 134g＝100∶45±2
华仪：wd3135∶wd3134＝100∶45±2（质量比）；
b 打胶时确认打出粘接胶颜色均一，在粘接区域连续堆胶；
c 刮胶时，刮板只能朝一个方向刮胶，严禁来回反复刮胶。
7）收胶：用刮板收集粘接区挤出的胶，并在粘接区边缘刮出r10-15的倒角。
2.2白件检验。
1）叶片外补强的检验：
主要检验补强区域卫生、型面维修情况、手糊树脂胶比、补强的起止点、幅宽、外观质量，手糊袋压区域和真空灌注区域的连接检验，前后缘包覆脱模布情况。
2）白件前后缘打磨：
目测前后缘手糊补强区域无残余辅材，以及毛刺、漏打，无损伤。
3）钻孔检验：
需检验叶片姿态、试钻孔确认（包含锯切叶根，合模缝角度及叶根端面平整度确认和确认试打孔数据）、内外壁厚、孔间距、孔径、基圆、铆钉位置及个数。
4）排水孔检验：数量及位置，尺寸、角度及卫生清理。
5）接闪器安装：攻丝及安装。
6）叶根挡板粘接：挡板粘接位置、挡板内外补强。
3 实习中关注问题及改进意见。
3.1粘接操作时模具安全问题。
在生产过程中，人身安全是首要的。在实习时，发现37.5f模具，上模后缘的模具平台护栏有开焊情况（图3.
1）。粘接操作需要站在模具的平台上进行，不牢固和开裂的护栏存在着巨大的安全隐患。所以，保证模具平台及护栏的牢固是至关重要的。
图3.1 37.5f模具上模后缘开焊。
建议：（1）由班组自行检查，如发现开焊未及时上报的直接进行通报班组；
（2）ehs专员对模具护栏进行定期检查，以防出现开焊。
3.2橡皮泥硬度随温度变化明显问题。
试合模时，在粘接区放置并测试橡皮泥的厚度来确定粘接胶厚度。随着天气的变冷，发现橡皮泥变得越来越硬。在试合模时橡皮泥是整米放置，密度较大，模具在下压的情况下，由于橡皮泥较硬，可能会出现抗力，导致橡皮泥数据不准。
建议：（1）为橡皮泥配备保温箱，让橡皮泥保持柔软。
（2）橡皮泥先放在库房里统一保温处理，需要时由库房送出。
3.3后缘合模pvc处夹层问题。
在上模后缘合模pvc位置出现夹层（如图3.2所示），45.2型号合模pvc结束位置出现富树脂（l10.
5-l14m区域），现场操作较困难需要使用刨刀剔除，既不安全又影响产品质量（如图3.3所示）。
建议：在合模pvc与内棱位置、富树脂位置放置类似于前缘粘接角外侧的辅助条，在合模时将辅助条撕掉，便于现场清理，同时提高产品质量。
图3.2 合模pvc位置出现夹层图3.3 合模pvc结束位置出现富树脂。
3.4关于刮板的建议。
1）现在刮板多使用pvc泡沫板切割，一次性使用，每次的尺寸不能保证，会存在不可控的风险。建议推行使用不锈钢刮板。不锈钢刮板尺寸固定，可以重复使用。
2）59.5型号现在使用的是铁刮板，但刮板较小，建议在刮板两侧加上把手。此外，在刮板上刻印所用位置的代号或米数，方便现场取用。（如图3.4所示）
图3.4 带把手的刮板示意图。
3）刮板在使用后，表面会沾满粘接胶，若不清理干净会影响下次使用。建议将使用后的钢制刮板放入到装有无水乙醇的密封容器内浸泡保存。
3.5内补强白炭黑流挂的问题。
手糊内补强时，为了避免布层边缘毛刺和分层，会在布层边缘刮少量白炭黑，但是脱模后叶片会出现白炭黑流挂现象，影响内补强的美观。
建议：通过做试验确认白炭黑与树脂的最佳配比，既保证可以起到预期效果，又不会出现流挂（增加白炭**糊树脂混合液的黏度），同时现场可以通过贴脱模布改善内补强区域外观。
3.6粘接胶气泡问题。
在甩胶时会使粘接胶内混入气泡，脱模切边后，发现形成开放或密封性的气泡缺胶。为避免这一问题建议使用机械工具上胶，上胶小车如图3.5所示：
图3.5 上胶小车示意图。
上胶小车说明如下：
（1）上胶小车在模具外棱边沿上由一人推行，边推行边按压压杆加快出胶口出胶速度，小车直行侧面出胶；
（2）小车采用套筒结构，每次上完胶后将小车内套筒提出，用溶剂洗净， 以备下次使用；
（3）小车的出胶口为带轴方钢管和钢槽可拆卸清洗，在上胶时也可旋转角度便于与粘接区表面平行出胶。
3.7合模时的粉尘控制问题。
切叶根时产生的粉尘会飘到型腔的其它部位，清扫起来费力，也对车间卫生造成影响。建议：将叶根需要打磨部位（大约叶根三米区域）搭个大罩子罩起来（使用叶根位置的二真空膜即可），师傅在罩子里面操作，打磨的粉尘不会扩散出去。
3.8关于生产记录本中橡皮泥测试记录**修改的建议。
现在使用的生产记录本中橡皮泥测试数据的记录**，在使用中感觉不便于分辨列数，每次翻篇数起来麻烦，耽误时间。建议对**进行修改。各粘接区测量数据间的线条加粗，便于区分。
翻页后，续表加表头，根据测量顺序的先后排列顺序。修改前后的测试记录**对比如图3.6所示。
图3.6修改前后的橡皮泥测试记录**对比示意。
3.9铝叶尖不随形的问题。
在粘接过程铝叶尖容易粘歪了，压腹板下胶时也容易把铝叶尖压偏，造成铝叶尖不随形。所以，建议使用铝叶尖定位工装，方便固定粘接铝叶尖。铝叶尖定位工装示意图如图3.7所示：
图3.7 铝叶尖定位工装示意图。
铝叶尖定位工装采用磁铁的吸引固定，在铝叶尖前面的模具上粘贴磁铁片，磁铁片带凹槽，利用磁铁的引力实现工装的重复固定。工装自身可为玻璃钢下粘铁片为材料制成。在粘接时，将工装贴到模具的磁铁片上，卡住模具前缘和后缘随形（如图3.
8所示）。然后将铝叶尖粘接到工装形成的框中即可。
图3.8 铝叶尖定位工装示意。
4. 实习过程中的收获及感受。
在粘接和白件检验的实习中，我深刻的感受到了实践的重要性。粘接部分涉及的工步较多，有很多知识，单看sop是不能理解的，只有经历了现场的学习才能明白到底是怎么做的。在以后的工作中，要多去现场了解学习，要把理论和实践结合在一起，更好的处理问题。
在粘接工序中，需要做的工作比较多，需要粘接设备操作工，粘接定位工，粘接修型补强工，粘接上胶工和后固化操作工这六个工作岗位的相互配合完成叶片的粘接过程。各工种除了做好自己的工作，更要懂得合作。整个叶片的生产过程，就是各工序间的合作，学会怎么更好的合作很重要。
白件检验工序中，认真仔细很重要。质量检验控制着产品的质量，作为一名白件检验员要按照检验要求认真的检查每一只叶片。每一个小的缺陷都不能放过，小的缺陷可能会引起巨大的经济损失。
做事要细心认真，细微之处见成败。
在培训师和班组师傅的指导下，十周的实习中，我已经完成了在维修，手糊补强，部件，粘接，白件检验工序的学习，接下来的实习任务是铺层，我在以后实习工作中会更加努力。
《观察叶片结构》教学反思
观察叶片结构 教学反思本节课首先让学生从日常生活中的现象发现问题，为什么秋风拂过，飘零的落叶大多是背面向上着地呢？细雨绵绵的日子，晶莹的水珠为什在叶子上滚来滚去而不渗进去呢？为什么叶片的颜色正面是深绿色，背面是浅绿色呢？学生首先对日常见到的现象思考，进行假设推断，引出本节课 观察的叶片的结构 可以解...
风机叶片ansys分析 作业
ansys有限元分析作业。机械设计。第9题 风机叶片在均布载荷下的静力分析。说明 建立三叶风机叶片有限元模型，对每个叶片单侧施加均布载荷，考虑重力作用。材料属性 v 0.3 钢板厚度 20mm 均布压强 p 1.5atm 解题过程。1 建立三叶有限元模型。如下图 1 图 1 三叶风机。2 不考虑耦合...
黑杨叶片旱生结构的比较
西北林学院学报。李欢，樊军锋 高建社，周永学。西北农林科技大学林学院，陕西杨陵 摘要 选取叶片厚度 主脉厚度 上表皮和下表皮厚度 上层栅栏组织和下层栅栏组织厚度 角质。层厚度 栅栏组织厚度 叶肉组织厚度等旱生指标，对 个黑杨新无性系 母本 杨 南抗杨和陕林。号的叶片旱生结构进行解剖比较研究，采用模糊...