目录。1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、施工准备 3
4、主要质量控制 3
5、施工工艺和质量要求 4
6、成品保护 5
7、钢筋对焊质量通病与防治措施 5
8、安全保证措施 7
工程名称：嘉龙海杰(贵港)电子科技园一期新建工程。
建设单位：贵港市嘉龙海杰电子科技****。
设计单位：大荣（苏州）建筑设计咨询****。
勘察单位：广西梧州地质工程勘察公司。
监理单位：广西共创建设项目管理****。
施工单位：上海建工集团第五建筑工程有限责任公司
1）本工程位于贵港市港南区江南大道南侧。
本工程由11栋建（构）筑物组成，总建筑面积：20808.6m2，无地下室的r1#、r2#、r3#、r5#、r6#、r7#六栋宿舍楼、警卫室，设置地下一层的有f1总部办公大楼、f2厂房、f3厂房及t1生活馆，地下室总建筑面积：
15047m2。结构形式结构主体为框架、地下室为框剪力墙结构，基础为桩基承台、独立基础。本工程竖向结构（柱、墙柱、剪力墙）所用钢筋直径14mm≤ b ≥ 25的竖向钢筋为hrb400级钢筋，接长方式均采用电渣压力焊。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2015）。
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16g101—1）。
1、工程施工组织设计、图纸会审记录及相关文件。
3、中南地区标准设计图集《03g322—1》。
5、《钢筋焊接及验收规范》（jgj18—2012）。
6、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2012）
3.1、材料、主要机具。
3.1.1 钢筋：
柱、墙直径14mm以上竖向钢筋为hrb400, 直径：25 mm、22 mm、 20 mm、18 mm、16 mm、14mm；钢筋必须符合设计要求，并有出厂证合格证及现场见证取样送检合格报告单。
3.1.2主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
3.2、作业条件：
3.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证，并有多年焊接工作经验。
3.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径适应，不致在焊接过程中烧坏。
3.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
3.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。
3.2.5 施工作业前应对施工人员进行岗前再培训及技术、安全交底。
4.1、原材料采购与**：
钢筋选用国家大型钢厂的hrb400级钢筋。
4.2、钢筋焊接头质量检验按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈gb50204-2015〉的有关规定执行。
4.3、钢筋接头按检验批进行质量检验与验收，并进行力学性能检验。
以300个同钢筋级别接头作一批，或按每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批试件样数取3个。
4.4、外观检查：
4.4.1 焊包应均匀饱满且无夹渣、气孔等，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.4.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.4.3 接头处的弯折角不大于40。
4.4.4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4.4.5 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.4.6上下两钢筋的竖肋应对齐。
5、施工工艺和质量要求：
5.1、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
5.2、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3、焊接参数选择：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。电渣压力焊焊接参数详见下表：
电渣压力焊焊接参数表。
5.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
5.5、安放焊剂罐、填装焊剂。
5.6、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确保合理的焊接参数。所有焊接钢筋品种的材料，必须先由监理见证取样送检合格后，方可批量焊接。
5.7、保证焊接接头位置和操作要求。
5.7.1现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜用电渣压力焊。
5.7.2通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。
5.7.3引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5.7.4随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
5.7.5电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5.7.6接头焊毕，应停歇20～30s后，才可**焊剂和卸下焊接夹具。
5.7.7在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.1、接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6.2、钢筋堆放点必须防雨、防电、防腐蚀。
6.3、焊接好的钢筋必须按不同规格、品种分开堆放整齐。
7.1、焊接接头轴线偏大，接头弯折角度大。
7.1.1钢筋端部在焊接前应进行矫直，端部歪扭的钢筋不得焊接。
7.1.2安装钢筋时上、下钢筋应同心，焊接过程中应保持垂直和稳定。
7.1.3钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
7.1.4焊接完成后，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免倾斜。
7.1.5夹具上下不同心时，应及时修理和更换。
7.2、咬边。
7.2.1根据钢筋直径选择焊接电流。焊接电流应适当降低。
7.2.2钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量。
7.2.3焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
7.3、上下钢筋没有很好的熔合在一起。
7.3.1适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
7.3.2及时修整夹具，确保上钢筋下送自如。
7.4、焊包不匀。
7.4.1钢筋端面不得倾斜过大，力求平整。
7.4.2延长焊接时间，适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。
7.4.3采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
7.5、焊包外部或焊缝内形成气孔。
7.5.1焊剂在使用前应按规定要求烘焙。
7.5.2焊前清除钢筋端部的铁锈及油污。
7.6、钢筋表面烧伤。
7.6.1焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清除干净。
7.6.2焊前应尽量把钢筋夹紧。
7.7、焊缝夹渣。
7.7.1应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
7.7.2更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
7.7.3适当增加顶压力。
7.8、焊包上翻或焊包下流。
7.8.1为防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力不当，不能过猛。
7.8.2焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。
8.1、电渣压力焊机必须实行一机一箱一闸一漏，电源保护开关供电方式、机壳接地电阻不得大于10欧姆。
8.2、焊工应经过专业培训并取得上岗证，熟悉电焊机结构、性能及操作方法，非电焊专业人员，不得擅自操作。
8.3、严格遵守安全用电操作规程，对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘。
8.4、直流电焊机接线桩头的“十”、“一”相标号，必须在辩别清楚后，方可接线。
8.5、电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方；交流电焊机不得安放在烘炉等高温场所，以免电器部分温度上升过高。露天作业时，必须采取防雨雪措施，下班应加遮盖，以免焊机受潮。
8.6、焊工必须穿戴防护衣具，接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，以防焊光刺伤眼睛，焊把线与地线与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零件，所有地线接头必须连接牢固。
8.7、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600。c，如发现过热，应立即停止操作，以免过分发热而损坏。
8.8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，对焊机闪光区域内，须设铁皮隔档，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花伤人。
8.9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却交流堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即停机检修。
8.10、雷、雨天时，应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。
8.11、焊工离开工作地点或工作完毕时，应立即将电源断开，切断电源。
8.12、机械的使用应遵守《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2012）的有关规定。
钢筋电渣压力焊作业安全技术交底
1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2 焊工必须经过有关部门的培训 考核，持证上岗。3 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全 完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压 电流是否符合要求。当电源电压下降大于5 不得进行焊接。4 施工前应搭好操...
砖渣便道施工方案
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