3.试运转准备及应具备的条件。
3.1．单机试运转前的准备工作。
1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规程等；
2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；
3).试运行所用的记录**准备齐全；
3.2．单机试运转应具备的条件。
1).试运转方案已经批准，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；
2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确***；
3).测量仪表、工具、记录**齐备；
4).与试运转相关的电气、仪表调校合格。
5).指定专人进行测试，认真做好记录；
6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束；
7).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；
8).构成试运转的系统（包括正式设备管道和临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；
9).与试运转有关的水气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求；
10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；
4.单机试车。
4.1.循环油系统的试车。
1).试车前需检查循环油系统设备，管道是否都连接好，有无漏、堵现象。
2).清洗油箱，油站中的油冷器，油过滤器并除去其中杂物。系统内的管道及附件应干净。
3).机身供油总管进口处安装一块120目的滤网，脱开主轴承和十字头滑道供油，跨接管道，(为了避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面)。
4).利用油站本身的辅油泵把清洗油打入系统循环。
5).循环过程中，按5分钟，10分钟，30分钟，1小时，2小时，4小时停泵取下滤网进行清洗或调换。
6).继续打循环，6-8 小时，换成 200 目滤网。继续打循环直到滤网保持干净为止。然后取下滤网，接好内部油管道，继续循环至少 2 小时，同时进行下列检查：
a.调试试验油系统的联锁仪表，直到动作准确保障可靠。
b.盘车 2～3 圈，检查各处油流量情况；排干储油池。擦净并重新注入所需数量的润滑油。
7).安装新的油过滤元件。
8).从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油明显地流至最后一个十字头销和衬套，十字头滑履，主轴瓦和连杆轴瓦。
9).当能从十字头销处观察到油时，关掉泵，安装新的垫片（如有损坏）并重新装上检查盖板。
11).消除试车中发现的缺陷。
4.2.冷却水系统试验。
1).冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，直到检查合格后才能与设备连接。
2).压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。
3).通水前检查各管线与设备是否已连接好。
4).打开冷却水回路，所有的流量控制阀都宜处于全开状态。
5).打开本机上水阀门，打开放气阀，将气缸水夹套和热交换器中的气体排出。检查上水压力是否在操作压力范围内。
系统有无泄漏现象。各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况，应及时调整。
6).气缸及填料函的内部不得有水漏入。
7).消除试漏中发现的问题。
4.3.电动机的单体试车。
1).电气检查电机安装调试完毕，具备试车条件。
2)将电动机转子盘 2～3 转（检查电动机内部有无碰击和障碍）
3).开循环油润滑系统。
4).启动电动机。
1）点动立即停车，检查电动机旋转方向是否正确及有无异声。
2）启动电动机。
3）连续运转二小时后进行各项检查，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否有异常，并做记录。
5).先停电动机电源，过五分钟后，再停循环油泵。
6.检查电动机内部各部分连接有无松动，消除在试车中发现的一切缺陷。
4.5.控制系统调试及运行。
4.5.1.启动前准备工作。
1).油泵安装结束，处于正常备用状态。
2).盘车电机安装检修结束，开车前应对机组进行盘车。
3).润滑油电加热安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。
4).机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。
5).机组所属仪表和信号（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。
6).备妥必需的工具和**，如振动转速表、听棒、扳手、手电筒、消防器材、交**日志、记录**等。
7).压缩岗位与总控室及有关单位的联络信号，经试验确认指示正常，通讯畅通。
8).运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。
4.5.2.油泵运行
1).按电气操作规程启动油泵运行。
2).连续运行 24 小时，以每 4 小时为一周期对油进行加热到 66～71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
3).若整个试车过程中，有异常情况出现应立即手动打闸跳车，停车处理，而后重新进行试车。
4).试车结束，油循环降温正常后，联上联轴节准备进行负荷试车和开车。
4.5.3.检查及维护。
1).机组在运行期间，应定时检查各温度、压力、振动和轴位移等参数变化情况，严格控制在指标允许范围之内。
2).如果发现任何异常情况，应尽快的找出原因，及时采取相应措施。
3).对于安全装置发出的报警，应及时采取相应措施，当由于安全装置动作而引起机组停车时，应确认所有原因都消除才能重新启动。
4.6.压缩机无负荷运行条件。
1).水，电气，仪表安装调试完毕，具备通电条件。电动机试运转合格且旋转方向正确。联轴器已经精确对中。
2).各段气缸进气阀门卸下，盘车检查。
3).通过盘车，检查各段气缸前后余隙值，并做相应记录。
4).把各段气缸进气阀门入口处加装 30 目铁丝网。
5).开车前先开循环油系统，调节油压，开气缸各段冷却水，油系统及冷却水系统运行正常。
6).各级安全阀经校验，整定，其动作灵敏，可靠；
7).机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。
8).检查各仪表联锁装置是否能够在压力，温度小于或超过规定值时，系统发出报警信号、联锁停机。
9).盘车。检查各运动部件有无异常现象。若运转正常则可停止盘车。
10).停止盘车后，各段活塞不应在前，后死点位置。
11).检查压缩机的各部件松紧情况。
4.6.1.无负荷运转。
试车过程中，按规定填好运行日志，作好运行记录。
1).拆下各级气缸吸、排气阀，拆开一级进气缸管和最后一级排气管，打开各级旁通管路阀门。
2).气缸吸、排气阀腔口及拆开的管口处装上 30 目铁丝网。并进行加固。
3).打开总进水阀门，调整各冷却水支管的流量。
4).启动辅助油泵，检查各处供油情况，并对运动机构进行润滑。
5).瞬间启动同步电机，检查电机运转方向，各部件有无故障和异常现象。并对压缩机各部的温度和压力进行记录。
7).再次启动压缩机组，检查压缩机各运动部位的音响、温度、压力、及震动情况。如有异常，立即停车查明原因，进行处理。
8).无异常，连续运转 8 小时。
4.6.2.无负荷试运转中的检查。
1).循环润滑油压力和温度应在规定范围内，油过滤器压降增值不得超过0.4 公斤力/平方厘米。
2).同步电机的温度不应超过规定值。
3).压缩机在运行时，必须密切监视和记录其压力和温度。停车时要记录其状态。
4).停机时，要检查主轴承，连杆轴承，十字头和推力瓦是否有过热现象。如有调查原因并消除。
5).检查各运动部件有无不正常声响。并应及时消除非正常声响。如有危及机器安全运转的情况，应及时停机找出原因进行处理。
4.6.3.停车步骤。
1).按电气操作规程停止同步电动机及其通风机；
2).主轴完全停止转动五分钟后，方可停止循环油泵；
3).关闭上水阀门，放尽管道和机器内的存水。
4.6.4.系统吹扫。
压缩机一段气缸入口采用外来气源进行吹扫，其余各级管道及设备均采用本机组逐级进行吹扫。
任何一级吹扫的脏物严禁带进下级气缸或设备内，因此在吹扫时进口管与设备必须分开进行，排出管可与设备同时进行。
吹扫以前必须拆除系统中所有的仪表，安全阀、调节阀、止回阀等。用盲板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后，再将各阀门、仪表复位。
各级的吹除压力不得超过操作压力，各级吹除时间不应少于 30 分钟。
吹扫时，用靶板在吹出口进行检查，靶板上涂以白铅油或盖上湿白布，以目视无铁锈、灰尘、水份及颗粒状杂物为合格。各设备入口管吹扫时用盲板将设备口封闭，防止吹扫物体进入设备。
水泵试车方案 初稿
二零一x年x月x日。目录。第一章职责分工 1 第二章单体试车 3 第三章无负荷联动试车 9 第四章重负荷试车的前提条件 11 第五章重负荷试车方案 12 第六章重负荷试车过程中事故预防及处理方法 17 一 目的。本次试车是炼钢 精炼 连铸工程中所有水泵充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排 周密...
环保试车方案
庆华集团新疆和丰能源化工 5万吨 年非常规能源综合加工利用。项目。2013年9月21日。中国庆华新疆和丰能源化工 前言。本方案依据制订。本方案从起实施。本方案的附录为规范性附录。本方案由中国庆华新疆和丰能源化工 生产技术部中试车间提出并归口。本方案由中国庆华新疆和丰能源化工 生产技术部中试车间负责起...
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250kva电炉检修试车方案。编制。审核 批准 年月日。25000kva电炉试车验收方案。一 总则。25000kva电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试车验收工作的规范 安全 顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整...