课题: 中空吹塑模具结构及特点。
专业: 模具设计与制造
班级: 模具s09-2班
姓名马会颖。
学号36日期:2023年11月11号。
中空吹塑模具一般由三块构成,塑料为45#钢锻件,调质,而背板为a3钢导柱两或四根,要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位销连接在中段上,背板平面磨削后可保证模具不错位,撞盘为半圆型系在车床上车成圆型,再用切线切割割开,材料为t10a调质,加入后淬火hrc60。三个工作面须经磨削,以保证与吹针配合处尖角,及装在模具上不变形,吹针头材质t10a调质,车成后淬火hre52,配合角处须经磨削,配合直径差0.
1-0.15mm。
瓶模冷却的重点部位是:瓶口、瓶底、合模缝处,采用钻孔水道每扇四或六根,如图连接,保证每扇模具一进一出两个水嘴,以防生产时水管太多碍事。
中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。
中空吹塑模结构及夹坯口。
1—动模2—定模3—水管4—上切口。
5—余料槽6—下切口7—导柱8—螺钉。
吹塑成型过程可分为四个阶段:
1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有: ①材料的分子量分布、平均分子量; ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。
3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,改善制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:
预吹压力、预吹时间。
4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:
材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程技术人员应充分利用先进的设计理念,结合人工经验,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。
模具结构及计算
主流道小端尺寸d 注射机喷嘴尺寸 0.5 1 3.5 0.5 4mm 主流道球面半径sr 喷嘴球面半径 1 2 20 2 22mm 2 主流道衬套形式 为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈设计成分体式,主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度。材料选用t10a,热处理淬火后表面硬度为53hrc...
模具结构及工艺
模具基本结构及其工艺流程。一 模具基本结构零件 参照模具装配图说明 1 1 模柄 凸出于上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入冲床滑块孔中并被夹紧固定,连接冲床滑块与上模座,同时上下活动,但其中心轴线不变。1 2 上模座 上模最上面的板状零件,工作时紧贴冲床滑块,并通过模柄或直接与滑块固定。1 3 下模...
2 模具结构
冲压模具结构。冲压件的种类有很多,在现今社会各行各业都会用到冲压件,如日常生活用品 电子产品 汽车 飞机等各行各业都离不开冲压件。若要学习冲压模具,首先要了解冲压模具之结构 1 冲压加工 冲压加工是塑性加工的一种,它是将材料放置于模具内,然后施加强大的压力,使材料改变原来形状的一种加工方式。2 冲模...